自去年3月底开始
长治清华机械厂正式启动精益生产管理模式
一年的时间过去了
精益给企业带来了哪些变化？
有哪些成效呢？
今天，跟我们一起
走进“精益”
“倡导精益改善不分大小。只要是能够方便生产，降本增效；只要是能够解决问题，方便员工，减少浪费，都是好的精益活动。”这是做了一年精益管理后的一分厂才冬涛的切身体会。
他还表示，“在日常工作中，一点一滴地增添精益方法、精益元素才是‘上乘’的精益方式。精益往细往小的说，就是减少浪费、提高效率。比如说，为了方便员工领取螺纹样圈、样柱，我们就在库房外醒目处张贴一张常用螺纹尺寸表，这就是简单的目视化管理，既提高了借用效率、又减少了员工查阅手册的时间，减少了浪费，体现了“小精益、高效率”。
二分厂去年年底获得了企业颁发的“精益改善项目示范奖”，这个成绩来源于刀具的改善和精益物流的推广应用，同时奖项的取得又再次加速了分厂精益生产的推进力。
“现在我们只需认真干活，研究技术难关就行，领货、交验这些事我们都不需要自己做，都有专门的物流保障员负责，省去了很多辅助时间，减少了搬运浪费和等待浪费，效率也提高了！”五轴加工中心操作工李申龙这样说。
2016年，二分厂通过对设备重新布局，物流优化，生产组织流程优化等一系列措施，使生产情况得到了极大改善。职工领用刀具、原材料、数控程序等等，都有对应的领用流程，使用切削参数也有明确的标准要求。他们实行看板管理，有效调动了职工的积极性，极大消除“未发挥员工积极性”的浪费，直劳率比以往提高了20%以上。
手拿“派工单”的龙门铣操作工史峰这样说：“以前生产任务忙、急，临时任务穿插太多，有时多名调度员同时追货，常弄得我们不知到底该先做哪个。现在我们只需按照‘派工单’指令执行，目标非常明确，干活也快了。”
物流保障系统
“精益生产就是系统思考后的做实事和实做事。” 这是三分厂计划员李健，作为分厂精益专员的深刻感受。
刚开始说精益、谈精益的时候，分厂很多职工认为精益离自己很遥远。慢慢地有一些“先富起来的人”逐渐尝到了精益的“甜头”，全分厂也开始认真的学精益、用精益。
精益生产管理方式的开展，使分厂内生产工得到更多实惠，这是精益生产和一线工人产生的强烈“共鸣”。生产信息和有序生产的快速传递，是分厂派工单带来的一大转变；立足“瓶颈”问题的“单点突破”，以点带面改善活动是生产效率提升的关键所在……这些变化都得到了一线生产工的大力赞同。
调度员李清山这样说：“过去提一个改进项目，到最终落实到生产上，流程和时间比较长，慢慢动力也就有些减退了。现在不一样了，有个什么好点子好方法，提出来很快就能得到落实！”
精益是把管理层和一线员工拧在一起的“化合剂”，心往一处想，劲往一处使，就没有过不了的“火焰山” 。
十二分厂的张宇龙把“精益”真正做到了入脑入心，他这样说：“我是这样理解精益的：‘精’就是少投入、少消耗资源、少花费时间、高质量地产出产品，‘益’就是多产出经济效益。就像一条马路，车越多的时候越拥挤，某一时间段出去的车就越来越少。生产也是这样，在制品就是路上的车，并不是在制品越多越好，也不是越少越好，刚刚好的在制品数量既能保证速度，又能保证产量。”很简单的事例，却说出了很深的道理。
作为专业搞“精益”的厂精益生产办公室副主任李春雷，他眼里的“精益”显得更加“高大上”。如何把精益的“洪”力发挥到最佳效果，这一直是他在思索的问题。“过去企业生产是‘拿事说事’，今年改成‘拿数问事、用数说事’。”
精益办每月召开厂级精益改善项目推进会，通过培训和理念导入，逐步开展精益人才育成体系建设，完善精益推进组织机构和制度建设工作等。同时，总结试点单位精益推进工作，发挥示范效应，开展好精益生产进班组的工作。
精益工作是“一直在路上”的工作，也是一个全员参与不断改进的过程，更是一个整体长期而系统的工程，让我们共同努力，解放思想、抢抓机遇、凝心聚力、拼搏进取，为把我厂建成先进航天制造企业，实现美丽的清华梦、航天梦、强国梦，自己的梦，贡献出我们每个人的一份力量！
策划、编辑、采访、拍摄、配音、后期：支宇、张丽、赵冬、杨苗苗
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