在我们日常的工厂生产中，你是否像质量部的同事一样，认真的统计过我们的报废品，然后瞠目结舌的说：“天呢，这个月我们的报废品等同价值是XXX百万！”也许不做工厂质量的人员不知道，每年因产品报废造成的损失数以百万记，因此很多供应商都开始意识到浪费的恐怖。那么除了产线上肉眼可见的浪费，那么生产过程中还有哪些浪费是我们看不见的呢？日本将生产浪费大致总结为以下7大类，总称为生产的7muda!
1. 不合格品
这种浪费在生产型最为常见，因为人机料法环的变化导致的不良，造成的浪费。也是最为直接的浪费，大家都可以去自家的工厂报废品区域看一看，算一算，每天有多少钱变成了成堆的废铁，废钢，废塑料
2. 过度生产
客户A订单是10兆/月，客户B的订单是1兆/月，你们的生产已经准备好了本月B产品的交付量，但因为没有A产品的原材料，所以继续生产B产品，造成产品的过度堆积，这也是一种明显的隐形浪费。
3. 等待
由于原材料的短缺导致停线等待，造成的浪费，由于设备突然故障造成的浪费，由于水电的停供造成产线停滞的浪费等等都是非常严重的浪费，众所周知的整车厂停线索赔，索赔的单价经常大的惊人，500美金/分钟，600美金/分钟，其实如果供应商造成整车厂停线，所带来的损失是可以简单算出来的，在整车厂的组装流水线上，组装员工数以千计，每个人每分钟的薪水是可以算出来的，所以整车厂停线的最直接费用就出来了；其实这个不可怕，可怕的是产品不能及时到达市场，造成的损失是不可估量的，所以有些整车厂例如日产的停线费用就是按照产线的整车下线率计算的，比如天籁的产线每3分钟就有一辆车下线，那么天籁在市场上的销售价格是16万～28万，那么供应商造成的停线费用就是16万～18万/3分钟。这样看来，等待浪费是多么严重的浪费，这种浪费比印钞机印钱的速度还快，大家可以算一算，给你一台印钞机，3分钟你能印刷出16万元人民币吗？
在企业的等待浪费中，还有一种大家都遇到过的表现形式就是开会迟到的等待，也许大家都不以为然，实际上这种浪费也是非常严重的～
4. 不合理的运输
如果由于供应商的物流问题或者质量问题，导致不能按照指定的时间将产品送到客户的仓库或者产线上去，那么这个时候，供应商可能会用到特殊的运输方式，比如船运转空运，这样造成的浪费也是不容小觑的哦。
5. 不合理的运转
如果工厂内部的产线排布不合理，会导致内部物流的重复周转和周转路线冗长，从而导致效率低下，这也是一种隐形的浪费，因为工厂的lay-out是非常重要的，在做产线排布的时候是需要专业人员用专业的知识合理的做有效的lay-out.
6. 不合理的工艺
在项目开发过程中，工艺的设置合理性将严重的影响产线的产品质量，人员效率，产线节拍等特性，因为合理的工艺排布是十分必要的，不合理的工艺排布将引起产品质量不合格，人员操作效率低下，产线节拍不均匀不协调等问题，这些问题都是潜在的浪费。
7. 库存
合理的制定库存，防止客户处停线，这是2级甚至1级供应商经常运用的方法，但是库存制定一定要结合客户的需求和预测制定，不然将占用非常大的空间去做存储，也是7大浪费的表现之一。
以上就是生产中的7大浪费，希望大家能够结合自己的实际工作，发现现有的浪费并提出合理的整改意见，请记住：
利用常识，睁开双眼，花时间去发现，让浪费尽量减少或者避免，这是每个生产相关人员的基本义务和信仰。浪费可耻哦～
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