不同功能机械加工机床坐标系统 

不同的加工中心机床，其坐标系统的规定可能会略有不同，下面以JCS-018立式加工中心为例进行介绍。本机床包括X、Y、Z三个运动轴并具有三轴联动直线插 补功能。机床坐标轴方向的规定与标准一致。当操作者面对机床主轴时，观察各坐标轴的运动关系为： 

① 作台左右运动方向为X轴，工作台面向左移动时为＋ 

② 床鞍带动工作台前后运动方向为Y轴，床鞍向操作者方向移动为＋ 

③ 主轴箱上下运动的方向为Z轴，主轴箱向上为＋ 

机床的坐标系统包括基本机床坐标系和工件坐标系，下面分别予以说明。 

1.基本机床坐标：基本机床坐标系是机床固有的坐标系，该坐标系的位置只有开机后，通过手动返回参考点的操作建立。在手动返回参考点时，返回参考点的操作是按各轴分别进行的，当某一坐标轴返回参考点后，该轴的参考点指示灯亮，同时该轴机床坐标显示 也被清零。其后，若刀具运动时机床坐标显示就跟踪刀具的移动而变化。规定各轴沿正方向返回参考点，工作台在最左端，主轴箱在最上端。一般假定在完成X、Y、Z轴手动返回参考点的操作后，及把主轴轴线与主轴线前段面相交的那一点作为基本机床坐标系各轴的原点定位置。即机床显示中X0.000 Y0.000 Z0.000就代表该点的坐标。JCS-018加工中心，各轴的最大行程为：X轴 7500mm；Y轴400mm；Z470mm。显然根据JCS-018基本机床坐标系的规定，在机床运动的整个区间，机床坐标的显示始终为负值。 

2.工件坐标系。工件坐标系是编程员在进行编程时使用的。在编程时，编程员不知道工件夹具在工作台（或基本机床坐标系）的准确位置。当然我们可以希望工件夹具安装在工作台上某一特定位置上，但是这样调整是困难费时的，有时则根本不可能。编程员可以根据图纸的实际情况把工件坐标系建立在工件某个位置上，并做出装夹简图，表示出工件-夹具将安装在工作台的大致部位，然后，编程员只根据图纸和所设立的坐标系进行编程。