潮利强耳机厂耳机生产流程（线上生产车间）
文/礼品耳机工厂/华清伟
下面给大家介绍一下每天陪伴我们身边的耳机是如何生产出来的，下面是潮利强耳机厂的生产流程，我们直接进入线上生产车间体验吧：
由线材车间提供客户所需要求的耳机线材，常见的线材有：PVC线材，TPE线材，PU线材等。
裁线：
按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米
开线：
用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。
扭线：
把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。
上锡：
也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。
焊插针：
将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。
啤插针：
将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。
插针外观检查：
查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
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测线材导通：
测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
啤线结:
将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。
线结外观检查：
检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，挑出把线结剪掉重新注塑。
开线：
前面有一次开线是为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。
扭线：
和第一次扭线的方法作用一样。在这也不多说……
上锡：
和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。
挽线：
也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。
穿上后腔耳壳：
将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。
焊喇叭：
将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm 黑白磁的9U，6U，5U 等。
测喇叭音频1：
用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音频信号由音频发生器发出标准的测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω±15％，灵敏度:113±5dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。
盖前腔耳壳：
将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象。
测喇叭音频2：
组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。
外观全检：
将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢出的等等。
戴硅胶帽：
把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机
包装：
包装好的成品耳机，等待出货，再飞向你的身边……
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