空压机零件检修标准分享

机身

1 机身纵、横向水平度为 0.05mm/m

.2机身主轴承与电机外伸到轴承座孔中心线同轴度为 0.03mm

.3机身油池进行煤油试漏4 小时内不得有渗漏。

曲轴、轴承

1 曲轴径放大镜检查或探伤检查不得有裂纹缺陷主轴颈和曲轴颈探伤面积不得大于 2%深度不大于 0.01mm超过时窗边行机加工其加工减少量不超过原轴颈直径的 1%。

2 轴承安装水平度为 0.10mm/m

3主轴颈径向圆跳动值为 0.05mm各主轴颈同轴度为0.03mm。

4 轴颈修复后主轴颈园柱度 0.06mm曲轴颈为 0.08mm。

5滚动轴承应转动灵活无杂音滚子和内外圆圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷。

6滚动轴承内圈与轴的配合为 H7/K6外圈与轴承座内孔的配合为 5T/h6。

连杆

.1 连杆直线度为 1mm/m连杆大、小头中心线平行度为0.05mm/m孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的 1 倍。

.2 整体连杆小头轴承与连杆孔的过 配合量铜合金轴长为0.02~0.08mm钢壳纸盒金轴 为 0.05~0.10mm。

3 连杆大头轴参与曲轴颈接触面积不少于 70%径向间隙为0.0006~0.0008DD 为曲轴颈外径

4连杆轴向间隙为 0.30~1mm孔走向间隙为 2~15mm。

5连杆螺栓径放大镜或探伤检查不得有裂纹螺栓拧紧时伸长量不超过原长度的 0.1%。

活塞、活塞环

1 活塞、活塞环径放大镜或探伤检查不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

.2活塞下部耐磨支承表面应均匀接触支承面磨损不大于原高度的 1/2并不允许开裂、脱壳现象。

.3活塞与气缸安装后径向间隙按下式计算δ =at2-t1D+δ

δ —径向间隙 mm a—活塞材料线膨胀系数 1/℃

D—气缸直径 mm t1—室温 t2—工作温度 ℃ 气体出口温度δ

0 —按 H7/q8 或 H8/+7 配合间隙 mm

4活塞磨损后测量其圆柱度圆度应符合如下要求气缸直径 D=100~150圆度为 0.20mm圆柱度为 0.15mm气缸直径D>150~400圆度为 0.30mm圆柱度为 0.25mm。

5 活塞环外圆锐角应倒成小圆角内圆锐角为 45°当 D≤250时倒角 C≤0.50mm倒圆半径 R≤0.25mmD>250~500C≤1.00mmR≤0.4mm

6 活塞环放入活塞环槽内在限制自由膨胀的情况下深入0.3~05mm活塞环内圆与活塞环槽 外圆的配合为 H8/d8其径向间隙为D<250mm径向间隙≤0.03mmD=250~500mm 时其间隙为≤0.05mm。

气缸

气缸内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷如拉毛沟槽超过 1/4 周或沟深超过 0.5mm 时应镗缸或镶缸套镗缸直径增大量不大于原气缸径的 2%壁厚减少量不大于原壁厚的 1/12。

缸径增大后活塞推力增加量不大于设计值的 10%