球铁件化学成分和机械性能标准
该厂的球铁件化学成分和机械性能标准是以日本工业标准JISG5542（1989) 球墨铸铁件》为主要依据，结合该厂的实际情况而制订的，其球铁件化学成分和机械性能厂内标准分别如表1、表2所示。
2熔炼用主要原材料
球铁熔炼用的主要原材料标准是以JIS为依据，再根据需要结合本厂情况制订出的。由于日本国内具有一个供应及时、质量可靠、方便用户的铸造原辅材料的商业供应休系，所以该厂熔炼用的主要原材料大多只有一周左右的储存用量，且实际购来使用的原材科质量也比较好，主要控制元素都能符合厂标要求。
3造型（）芯)方法和浇冒口工艺
3,1造型（芯）方法
为了提高生产效率.该厂对全部小件和部分中件采用了湿型机械化造型。其中对成批大量的小件采用了HMPJ 10型丰和一享特自动造型机。该机采用的是水平分型的双面模板，重力加砂、中压液压压实、有触点控制的自动脱箱造型。造型速度一般在JO一70型/h 。造好型后自动推人轨道加箱套及压铁经浇注冷却振动落砂后，砂箱回送到造型机处重新造型.对批量下大的小件和部分中件则采用一般的震压式和震实式造型机进行造型.造好型后人工将砂型抬上浇注滚（轨)道，放上箱套及压铁。浇注冷却后再取下箱套及压铁，将砂型推人振动
落砂线，造型时，一般边震边辅以小捣固机舂实，这样铸型紧实度高，再加上是型板机器造型，故浇出的铸件外观质量和几何形状尺寸较好。濡要指出的是，展压式造型机用的砂箱形式与国内相同，为铝合金活脱砂箱;而展实式造型机用的砂箱则采用薄钢板焊制而成，轻巧且不易损坏。另外，除成批大量件或必需用金
属型板外，其余型板大多采用了木质结构，底板用20mm左右厚的7夹板或9夹板做成，模型用普通木模材料制成。这样大大降低了模型加工成本和制作周期，适应了日本国内的多品种小批星快节奏的生产要求。
机器造型用型砂均采用单一砂。其型砂配比为:旧砂300kg;新砂0-3%:陶土0.2-0.4%:煤粉0.05一0.10%:a淀粉0.01一0.03%。
该厂对中大件则采用了酚醛树脂自硬砂手工造型〔芯)。自硬砂造型操作简单方便，型砂采用连续式混砂机混制后直接投人砂箱内，用手塞或按压实即可，芯骨和通气孔几乎不需要。造好的砂型视大小放上0.5w-1小时待其硬化后，即可起模，稍加修整后刷上甲醇与石墨粉配制的快干涂料，然后点火干燥，配箱待浇
注，自硬砂配比为:旧砂95 %新砂0一5%，酚醛树脂为砂加人量的0.7%:硬化剂为树脂加入量的30-45%这里注意的是:树脂砂用的模型的设计必须适应树脂砂不需捣实和硬化后起模阻力大的两大特点。所以，模型的拔模斜度应比湿型砂略大些，模型表面也要光滑无损。另外，日本不少工厂广泛使用的分型剂为光亮
银色液体(类似国内的银粉漆），该液体徐后即干，一次涂刷后可造型多次，且涂层薄而均匀，不影响铸件尺寸精度。
此外，该厂对用于机械化造型的中小型芯，全部委托造芯工厂制造，每天送货到厂。泥芯质量较好且包装考究。这样既节省了人力和设备场地，成本也较自己做低。
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