1. 检测内容
缘子检测包括到货抽检、现场验收、施工检测、运行检测等。
1.1到货抽检
复合绝缘子到货抽检项目包括外观检查、尺寸检查、锁紧系统检查、金属附件和伞套间界面的渗透性验证、规定机械负荷SML验证、镀锌层试验、陡波前冲击耐受电压试验、带护套芯棒的水扩散试验、芯棒应力腐蚀试验、120%额定机械负荷24h耐受试验（适用于交流750kV及以上电压等级、直流±800kV及以上电压等级复合绝缘子）。
瓷绝缘子到货抽检项目包括外观检查、尺寸检查、偏差检查、温度循环试验、机电破坏负荷试验、击穿耐受试验、孔隙性试验、镀层试验、锁紧系统检查、可见电晕电压试验、无线电干扰电压试验。
玻璃绝缘子到货抽检项目包括外观检查、尺寸检查、偏差检查、温度循环试验、机械破坏负荷试验、击穿耐受试验、热震试验、镀层试验、锁紧系统检查、可见电晕电压试验、无线电干扰电压试验。
1.2现场验收
现场验收时，要求复合绝缘子伞套表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，不符合要求的绝缘子应更换。瓷、玻璃绝缘子应该满足以下要求：
（1）绝缘子瓷件表面应无翘缺、砂眼气泡、凸点、外物及其他缺陷。绝缘子玻璃件不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其表面有均匀的钢化，所有外露的玻璃表面应是光滑的。
（2）铁帽和钢脚不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺来制造。
（3）绝缘子的额定机械拉伸负荷为160kN以下可采用W销和R销，160kN及以上应采用R销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，R销应将两个销腿弯曲以防止它完全从碗头内脱出。锁紧销应采用锡青铜、黄铜或奥氏体不锈钢材料制造，并应与绝缘子成套供应。
（4）釉面无裂纹或碎裂。
（5）水泥应不引起金属部件的化学反应。外露水泥表面应平整，其平面度应不大于2mm，且无裂纹或破损。
（6）在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份。此外，每片绝缘子还应标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷额定值。标志应清晰牢固。
1.3施工和运行检测
对施工安装的绝缘子应进行外观检查，瓷绝缘子应按GB50150所规定的试验方法，逐只用不小于5000V兆欧表测量绝缘电阻，在干燥情况下其绝缘电阻值应不小于500 MΩ。
对于运行中的复合绝缘子，应按规定进行日常巡视、登杆检查、定期检测和抽样试验。抽样试验项目有：憎水性试验、带护套芯棒的水扩散试验、水煮后的陡波前冲击耐受电压试验、密封性能试验、机械破坏负荷试验、芯棒应力腐蚀试验。
对于投运的瓷/玻璃绝缘子绝缘子，应按DL/T741、DL/T626规定进行日常巡视、登杆检查、定期和抽样检测。
防污闪涂料及防污闪辅助伞裙（增爬裙）的检测包括：到货抽检、现场验收、运行抽检、随机抽检试验。
防污闪涂料的检测按照《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》（DL/T627）执行。
防污闪辅助伞裙检测要求按照《变电设备外绝缘用防污闪辅助伞裙技术条件及使用导则》（Q/GDW673）执行。
2. 检测方法
2.1红外检测
红外诊断技术是对运行中电气等设备的一种非接触无损检测和故障诊断的技术，可以实现电力设备运行现场大面积温度分布场的扫描和局部缺陷的定点测温，此外，绝缘子表面发生火花放电或爬电时往往会伴随着发热从而引起温度升高，通过红外检测，可以有效发现绝缘子缺陷或现场放电程度。
2.1.1 检测环境要求
环境温度一般不宜低于5℃、空气湿度一般不大于85%。
风速一般不大于0.5米/秒，相当于1级风。（烟能表示方向，树叶略有摇动相当于1级风，0.3 - 1.5米/秒）。
因红外测温易受环境影响，为取得较好的测试效果，宜在以下时间和条件下开展检测：
①晴天日落后1小时；
②晴天清晨日照前；
③阴天；
④雨天雨后0.5小时，无日照。被检测设备周围应具有均衡的背景辐射，测温时要避开临近的热辐射源的干扰。
2.1.2 故障检测及判断
红外检测可每年进行一次。直线耐张线夹、新投产线路及技改大修后的线路应在投运带负荷后不超过1个月内（但至少24h以后）进行一次检测。对重负荷线路，运行环境差时应适当缩短检测周期:重大事件、重大节日、重要负荷以及设备负荷突然增加等特殊情况应增加检测次数。
表 红外检测故障检测及判断
2.1.3 典型红外检测图片
(a) A相
(b) B相
图 某500kV悬式绝缘子红外图像
(a) 整体图
(b) 局部放大图
图 某220kV线路耐张绝缘子红外图谱
图 绝缘子表面发生放电时的红外检测图片
图 直升机拍摄的V串绝缘子局部红外检测图片
2.2憎水性检测
固体表面的憎水性状态由材料的表面张力决定，而目前尚无直接准确测定固体表面张力的方法。在分析憎水性对复合绝缘子外绝缘性能的影响时，所考虑的是水分在绝缘子表面的积聚状态或浸润行为。因此材料憎水性状态的表征可以直接由水分在固体材料表面的积聚状态表示。在某一特定的环境条件和电气应力的作用下，除了初始清洁状态的憎水性外，憎水性迁移至污层的速度与程度、憎水性减弱的速度与程度以及不利因素停止作用后憎水性恢复的速度及程度同样反映了材料本身特有的能力。
考虑到复合绝缘子的运行特点，复合绝缘子的憎水性是对这种综合能力的总称，不同于其他学科对憎水性的定义。因此，对复合绝缘子憎水性的全面评价应该包括清洁表面的憎水性、憎水性的迁移特性、憎水性的丧失特性以及憎水性丧失以后的恢复特性四个方面。
复合绝缘子在运行过程中受到电场、紫外线、污秽等条件综合作用下而发生老化。这种老化导致复合绝缘子憎水性下降甚至丧失，降低了复合绝缘子污闪电压，增加了污闪发生的机率，可能会影响电力系统的可靠运行。为及时发现复合绝缘子的事故隐患、避免突发事故、提高输电线路运行的安全可靠性，需要对复合绝缘子的憎水性开展抽检和测量。
运行复合绝缘子憎水性测量应结合检修进行。需选择晴好天气测量，若遇雨雾天气，应在雨雾停止4天后测量。
运行中的绝缘子，可按照《500kV直流悬式复合绝缘子技术条件》（DLT 810）《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》（DL/T 864）标准的要求，运用喷水分级法（HC法）进行测试。有条件时也可采用静态接触角法（CA法）。喷水分级法将该憎水性分为7个等级，各级对应的水滴的表面状态（见表《试品表面水滴状态与憎水性分级标准》和下图）。
表 试品表面水滴状态与憎水性分级标准
图 HC1~HC6在试品表面对应的聚水状态
2.3防污闪涂层抽检
对于同厂家、同批次、同期运行的RTV涂料，应在该批涂料运行环境相对恶劣的区域（如重粉尘区域、长期潮湿气象条件等），选择5只绝缘子作为试品。可能影响其机械或电气性能的试品不应再在运行中使用。
运行RTV抽样试验项目见表《运行RTV抽样试验项目 》。
表 运行RTV抽样试验项目
憎水性检测结果的判定不以一次检测结果为依据，应综合多次测量结果进行判定。
对运行RTV涂层，其憎水性（HC）规定为在实验室标准环境条件下绝缘子上表面的测量值。
憎水性检验周期及判定准则如表《RTV涂层憎水性检验周期及判定标准》所示。
表 RTV涂层憎水性检验周期及判定标准
如果试品外观检查不合格，对该试品应予重涂。如果憎水性试验仅有一个试品不合格，应加倍抽样进行重复试验。如果憎水性试验有两个或更多的试品不合格，或在重复试验时发生任何不合格，则该批绝缘子重涂。
若出现以下情况之一，则可判定该RTV涂层失效，应予重涂。
1.RTV涂层出现龟裂、起皮和脱落等现象；
2.RTV涂层出现漏电起痕与蚀损；
3.经上述抽样检测后不满足运行要求的。
来源：国网六防手册
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