一. 13-3/8″套管头安装
1. 17-1/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，下入13-3/8″表层套管到预定位置，固井候凝。
2. 切割20″导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20″导管的高度差为510mm左右，划线粗割13-3/8″套管。
3. 吊出被割断的套管。
4. 测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割13-3/8″套管，要尽可能割平。
5. 用水平尺检查13-3/8″套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。
6. 用气割法割出13-3/8″套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成10×30°，要求坡口无棱角且手感光滑。
7. 用砂布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。
8. 用大钩吊起13-3/8″套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。
9. 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。
10. 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。
11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和13-3/8″套管焊接由用户自己决定）。
12. 用水平尺检查13-3/8″套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。
13. 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180°对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业。
14. 试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。
15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N·m，以保证卡瓦牙切入套管。
16. 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5~10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。
17. 为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在13-3/8″套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。
18. 将13-3/8″试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在13-3/8″套管头台肩上。
19. 关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。
20. 试压成功后，先泄压，后打开防喷器，取回13-3/8″试压塞。
21. 由钻杆连接送入取出工具和13-3/8″防磨套，并通过防喷器组下入13-3/8″防磨套，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。
二. 9-5/8″套管四通安装程序
1. 用12-1/4″钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回13-3/8″防磨套。
2. 下入9-5/8″套管至预定位置固井，候凝。
3. 拆去13-3/8″套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组。
4. 在13-3/8″套管头法兰上，横跨放置两块木板用以支承9-5/8″套管挂组件。
5. 上提9-5/8″套管，使其产生4~5吨超张力。
6. 对准剖分式9-5/8″套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住9-5/8″套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使9-5/8″套管挂组件坐落到13-3/8″套管头的台肩上，然后放松9-5/8″套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上激发橡胶密封，进而密封环形空间。
7. 在距法兰面大约6-3/4″（170mm）处，切割9-5/8″套管，并将切口倒呈10×30°坡口。
8. 清洁13-3/8″套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160密封钢圈，然后小心地将9-5/8″套管四通从9-5/8″套管上方慢慢套入，用螺栓上紧两法兰。
9. 卸去9-5/8″套管四通下部法兰上的两只接头，并从对面180°对称的注塑接头处注入密封膏，进行BT密封注塑作业。
10. 9-5/8″BT密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管下9-5/8″试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况， 试压合格后，先卸压，后打开防喷器。
11. 取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下9-5/8″防磨套，做好标记，拧进法兰上的四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶得过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。
三. 7″套管安装程序
1. 用8-1/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，退回顶丝，用送入取出工具收回防磨套。
2. 下入7″套管至预定位置，固井，候凝。拆去套管四通与替代四通之间的螺栓、螺帽，上提防喷器组。
3. 在套管四通法兰上，横跨放置两块木板用以支承7″套管挂组件。
4. 上提7″套管，使其产生4~5吨超张力。
5. 对准剖分式7″套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住7″套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使7″套 管 挂组件 坐落 到9-5/8″套管头的台肩上，然后放松9-5/8″套管，让卡瓦抱住套管，把4~5吨重量加于卡瓦上，激发橡胶密封，进而密封环形空间。
6. 在距法兰面上大约6-3/4″（170mm）处，切割7″套管，并将切口倒呈10×30°坡口。
7. 当钻井至所下完井技术套管深度时，下完套管且套管悬挂器座挂完毕，切割7″套管距离法兰面约170mm，套管外圆用砂布去锈，并涂油，套管顶部倒6×30°倒角且打磨光滑。
8. 清洁套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX158密封钢圈，然后小心地将油管四通从7″套管上方慢慢套入，用螺栓固定两法兰，上紧至规定扭矩。
某型号的套管头安装流程
四.油管头安装
1. 吊装前应认真检查油管头下部法兰规格和密封部位是否与套管头匹配，密封件及密封部位是否有损伤，若有应及时采取措施。
2. 洗净套管悬挂器（或套管）密封部位，并涂抹黄油。若有毛刺应打磨光整，若密封部位是套管则应打坡口并修磨光整。
3. 用密封脂EM08塞满套管悬挂器（或套管）与套管四通的环形空间，然后在套管头上放入清洁无损的密封垫环。
4. 吊装油管头（注意吊装位置）于套管头上，对称连接好螺栓、螺母。
5. 油管头安装就位后，进行套管悬挂器BT密封试压。为使油管头下部法兰密封（BT密封）起作用，必须加注密封脂和试压：
卸下一只注脂阀的压帽和堵头，同时拆去对面的堵头（两零件呈180°分布）；
将注脂枪（装有密封脂7903）连于注脂阀接头螺纹上，加压注脂，直到密封脂从对面孔中溢出；
装上被拆下的堵头，继续加压注脂，压力至15~30MPa；
卸下注脂枪，装堵头和压帽，加注密封脂完毕；
用上述方法向另一只BT密封圈加注密封脂；
另一注脂阀（与试压阀呈180°分布），仍用注脂枪加注密封脂。
卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器外密封BT密封试压：
试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%（取二者小值）、稳压10分钟，各部无渗漏为合格。
6. 悬挂器外密封BT密封试压合格后，进行套管悬挂器与油管头本体、套管头本体、BX密封垫环组成的环形空间试压：卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器环形空间试压；试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%（取二者小值）、稳压10分钟；各部无泄漏为合格。
五. 采油（气）树安装。
1. 洗净油管悬挂器密封部位并涂抹黄油，若有毛刺应打磨光整。
2. 吊装采油（气）树（注意吊装位置）于油管头上，对称连接好螺栓、螺母。
3. 油管悬挂器环空密封试压：
卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器进行外密封试压；
试压压力为法兰额定工作压力，稳压10分钟；
稳压期内压力变化值应保持在试验压力的5%或3.45MPa（取较小值） 以内，合格后释放压力。顶丝处若出现泄漏，则拧紧密封圈压帽（或更换密封圈）。
4. 连接好吊装时拆卸的截止阀、压力表等。在法兰式平行闸阀和可调式节流阀的使用、操作前，仔细阅读使用说明书。
采油树安装标准流程（1）
采油树安装标准流程（2）
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