第一节 地采暖施工
一、材料控制
1、保温板材料的技术要求：
2、反射膜的技术要求：
3、钢丝网的技术要求：
4、采暖水管的技术要求： ，严禁中间有接头
4、集分水器（铜制的）的技术要求：
材料进场前应明确品牌、规格、有关技术标准，并做好材料封样。
二、施工样板
1、大面积施工前对不同户型需做施工样板；
2、按设计要求工序先对房间内陆暖管进行敷设；每道工序做完后进行验收，管线交叉及管线进入卫生间，分水器与温控器的连接线的暗埋；
3、敷设过程中做好施工工艺和工序样板；
4、经各方验收合格后填写《工序样板验收单》；并将各方认可的验收标准进行文字及图片描述后上墙张贴，以备后续班组施工的参考及执行标准；
三、施工质量控制
1、保温层铺设应平整、排列严密，板缝间用胶带固定粘牢，板材不得有损坏；
2、反射膜铺设应平整不得有褶皱，遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象，反射膜用胶带粘连；
3、管道敷设应与设计回路相符合，管道敷设间距与设计相符合，避免出现管道交叉现象，分集水器到地面部分管道必须加保温套管，管道端口应采取临时封堵措施；加热管固定点
第一节 地采暖施工
的间距，直管段部分固定间距宜为 0.7m-1.0m ，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2-0.3m 。
4、砼施工前确保房间四周边界保温带已完成，房间门口设置伸缩缝，长边大于6米房间也应设置设缩缝；
5、集分水器安装完成后应进行压力试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，并不小于0.6Mpa。检查加热管及集分水器连接处是否渗漏。
6、浇筑细石混凝土，并及时覆盖洒水养护，不少于7天。
7、对地暖的施工，严格按施工程序施工，同时加强过程中的检查和保压工作。施工完成后及时用细石混凝土找平保护，找平高度为覆盖管子10mm至20mm左右。
8、面层伸缩缝的留置；
四、验收标准
1、采暖管在弯曲敷设施工中严禁出现死弯；
2、分水器处出地面管路要求垂直于地面，排列整齐、美观；
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，随时封堵；
4、暗埋在混凝土保护层中的管道禁止有接头；
5、加热回路的安装不得有交叉；
6、伸缩缝需布置在固定点上；
7、面层无开裂、露管、外露钢丝网等。
8、平整度应满足要求：
第二节 轻钢龙骨石膏板吊顶
一、材料控制
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；
主次龙骨、吊挂件、石膏板需提前确定材料品牌、规格，做好封样
<一>轻钢龙骨
1、表面防锈：①镀锌防锈：双面镀锌量≥100g/ m2。双面镀锌层厚度≥14μm
2、墙体龙骨组件力学性能：①抗冲击试验：残余变形量≤10mm，龙骨不得有明显变形；②静载试验：残余变形量≤2mm。(属于隔墙)
3、吊顶龙骨组件静载试验：①覆面龙骨：加载挠度≤5mm，残余变形量≤1mm； ②承载龙骨：加载挠度≤4mm，残余变形量≤1mm； ③主龙骨：加载挠度≤2.8mm。
<二>纸面石膏板
1、面密度。
2、断裂荷载。
3、硬度：板材棱边和端头硬度不小于70N。
4、抗冲击性：冲击后板材背面应无径向裂纹。
5、护面纸与芯材粘结性：两者应不剥离。
6、吸水率≤10%。
7、遇火稳定性：遇火稳定性时间≥20min。
8、外观质量。
二、施工样板
1、大面积施工前选定有代表性户型做样板间；
2、样板需包含每道吊顶工序；
3、为保证质量吊顶的石膏板，卫生间需采用双层的石膏板，其他部位为防止裂缝建议采用双层石膏板；
4、经过各部门联合验收后填写《施工样板验收单》；
三、施工质量控制
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求；
2、饰面材料品种、规格应符合设计要求；
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；
4、石膏板预留3 ～ 5mm缝隙，使用嵌缝石膏找平，石膏板接缝应进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝；
5、自攻螺丝与板边距离，以10～15mm为宜，切割的板边以15 ～ 20mm为宜；自攻螺钉钉距板中间150-170mm,板四周150-200mm，与板面垂直，螺丝钉头宜埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；
第三节 墙地面陶瓷砖铺贴施工
一、材料控制
1、砖的品牌、规格尺寸、外观质量、颜色等进行检查核对，应符合设计要求；
2、采用专用粘接剂和勾缝剂的，应检查其品牌、类型是否符合设计要求；
3、材料进场时的包装、保护完整，材料露天堆放须垫高及覆盖；
4、吸水率：瓷质砖平均值≤0.5%，单个值≤ 0.6%。陶质砖平均值>10%,单个值最小> 9%；
5、抛光砖的光泽度 ：≥55
6、抛光砖表面平整度允许偏差为±0.15,且最大偏差≤2.0mm。边长>600mm 的砖,表面平整度用上凸和下凹表示,最大偏差≤2.0mm；
7、砖的色差：纯色砖有釉砖:△E<0.75 ，无釉砖:△E<1.0
8、耐污染性：有釉砖最低3级；
9、砖的表面平整度、边直度、直角度、地砖耐磨性能及放射性应符合（ GB/T4100—2015 《陶瓷砖》）和（ GB/6566—2010《建筑材料放射性核素限量》）的规定；
10、按照材料规定的检验批对进场的墙地砖进行送样检测；
二、施工样板
1、大面积铺砖之前应在现场对于不同的户型须做贴砖施工样板；
2、根据排版详图弹线并进行预铺，避免出现小于1/3（墙砖）和1/4（地砖）边长的窄条砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处；
3、进行实铺，实铺过程中对工序工艺现场检查及指导，是否符合设计及质量验收规范。铺贴完成后进行整体观感验收，验收合格，填写《施工样板验收单》；
三、施工质量控制
1、砖铺装形式、品种、规格、质量应符合设计要求。同一栋楼相同户型的砖不许有色差；
2、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓；
3、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；
4、面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上（玻化砖除外），晾干表面水分；
5、铺贴后应及时清理表面，嵌缝密实，嵌缝应选用专用勾缝剂，勾缝剂颜色由设计确定；
6、砖饰面的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
〈一〉墙面砖粘贴的基本要求
1、玻化墙砖在铺贴前应先采用钢丝刷将背面清理干净，再在砖背面涂刷界面剂，然后在墙面上再粘贴一层专用结合砂浆；
2、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，持线铺贴。面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确（可见面压不可见面）。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
3、结合砂浆宜采用面砖专用粘结剂，砂浆厚度宜为4～6mm。面砖接缝内应嵌填专用勾缝剂。
三、施工质量控制
〈二〉地砖铺贴的基本要求
1、地砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
2、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜；
3、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
4、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
5、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
第四节 (楼地面)石材施工
一、材料控制
1、石材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行检查核对应符合设计要求；
2、材料进场时的包装、保护完整， 强度较低或较薄的石材宜在背面粘贴玻璃纤维网布。开槽钻眼的挂件部位宜另粘一块板加厚增强。
3、堆放要求：材料露天堆放须垫高及覆盖。
4、在满足观感效果的前提下尽量选择小规格的砖，可有效降低砖的排版损耗，切割加工费，施工难度等；
<一>大理石板材
1、干燥压缩强度≥50Mpa。
2、弯曲强度(干燥或水饱和)≥7Mpa。
3、耐磨度/(1/ cm3)≥10。
4、外观质量。
<二>人造石
1、板材巴氏硬度：PMMA类≥58；UPR类≥50。
2、冲击韧性：≥4kJ/M2。
3、弯曲强度≥40MPa。
4、弯曲弹性模量≥6500MPa。
5、色牢度与老化性能。
6、耐污染性：耐污值总和≤64；最大污迹深度≤0.12mm。
第四节 (楼地面)石材施工
一、材料控制
7、耐燃烧性：①香烟燃烧：与香烟接触或之后无明燃、阴燃；.②阻燃性：板材氧指数≥35。
8、耐水性：试样表面应无裂缝、破裂、鼓泡或分层。
9、外观质量。
二、施工样板
1、明确排砖的方式，应有排版详图；
2、根据排版详图弹线并进行预铺（对石材的外观质量、色泽等进行挑选，并按照石材出厂的编号进行对色、拼花、试拼。）；
3、进行铺贴，铺贴完成整面单元区域后进行整体观感验收；
4、进行石材填缝，颜色与石材接近；
5、石材的打磨结晶处理；
三、施工标准
1、采用湿作业法铺贴的天然石材应进行防泛碱处理，避免出现污损、泛碱等现象；
2、铺贴前对石材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并按照石材出厂的编号进行对色、拼花、试拼。
3、铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与结合层粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
第五节 轻质隔墙施工
一、材料控制
1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对轻质隔墙工程中采用的人造木板的甲醛含量进行复验。
3、木构件需经防火处理，和墙体接触的木材需防腐处理。
4、填充材料达到国家防火规范要求，填充材料容重需达到50-80kg/m3。
二、施工样板
1、隔墙龙骨（骨架）安装
2、隔墙内的管线敷设
3、隔墙面板安装完成
4、轻钢龙骨石膏板隔墙底部做法
三、施工标准
1、骨架隔墙中设备管线的安装应进行隐蔽工程验收及水管试压测试；
2、骨架墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐；
3、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
<一>轻钢龙骨石膏板隔墙
1、 轻钢龙骨的安装应符合以下要求：
①应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基层的固定点间距应符合设计要求，且不大于lm。
②安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。
第五节 轻质隔墙施工
③安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距为400 ～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。
④安装贯通系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道，3.5m以上隔
墙应进行加固处理，上部不应与吊顶主龙骨连接。
⑤饰面板横向接缝处不应设在沿地龙骨处。当在沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。
⑥门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。应根据龙骨的不同材质确定沿地、顶、墙龙骨的固定点间距，且固定牢固。
2、纸面石膏板的安装应符合以下规定：
①石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。
②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10～15mm。
④安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应进行防锈处理。
⑤石膏板的接缝应按要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。
<二>轻质混凝土隔墙板
1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色符合设计要求；
2、隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；
3、安装板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法符合要求；
第六节 背景墙装饰及饰面安装
一、材料控制
1、龙骨、木质基层板应进行防火防腐处理。埋入基层的木砖或木楔应做防腐处理。
2、有防潮要求的应进行防潮处理。
<一>胶合板
1、胶合强度：III类≥0.7MPa，I、II类依据木种不同，指标不一样。
2、含水率：Ⅰ类Ⅱ类6%～14%；Ⅲ类6%～16% 。
3、甲醛释放量：E0级≤0.5mg/L，E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。(E0，E1可直接用于室内，E2必须饰面处理后可允许用于室内。
<二>刨花板
1、含水率：4%～13% 。
2、密度：0.4g/ cm3～0.9g/cm3。
3、甲醛释放量(穿孔值)：E1级≤9.0mg/100g，E2级≤30mg/100g。
<三>中密度纤维板
1、静曲强度：15 MPa～23Mpa。
2、弹性模量1700MPa～2700Mpa。
3、握螺钉力：板面1000N,板边700N～800N。
4、密度：450 kg/m3～880kg/m3。
5、甲醛释放量：A级≤9.0mg/100g，B级>9.0～40mg/100g。E1级≤9.0mg/100g，E2级≤30mg/100g。
6、表面吸收性能≥150mm。
第六节 背景墙装饰及饰面安装
<四>免漆板
1、翘曲度：≤1.0%(板厚≥6mm)。
2、含水率：6%～14%(贴面胶合板、细木工板)；4%～13%(贴面刨花板、中密度纤维板)。
3、浸渍剥离试验：胶层每边剥离长度≤25mm。
4、表面胶合强度：≥0.4Mpa。
5、甲醛释放量：E0级≤0.5mg/L，E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。(E0，E1可直接用于室内，E2必须饰面处理后可允许用于室内。)
二、施工样板
1、木龙骨安装；
2、基层板安装；
三、施工标准
1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。
2、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
3、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm，龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。
4、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调。
5、饰面板固定应采用射钉或胶粘结，射钉间距不应大于200mm，接缝应在龙骨上。
6、镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。
第六节 背景墙装饰及饰面安装
7、安装封边压顶时应用射钉固定收口木线，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。
8、防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于 500g／m2。
四、验收标准
1、木装饰墙板工程应固定牢固，防火符合设计要求。预埋木砖或木楔、木龙骨的固定、面板的防火防腐等工程应进行隐蔽工程验收。
2、木龙骨(或衬板)、木装饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
3、饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平整、无明显拼缝，留缝的面板缝隙均匀、平直，宽度和深度应符合设计要求。
二、施工样板
1、洞口基层板安装
2、门框安装
3、门扇安装
4、五金件安装
三、安装质量控制
1、门框或门套安装应符合以下要求：
①门框与砌体、混凝土等接触部位及固定用木砖均应进行防腐处理。
②门框安装前应校正预留洞口的方正，安装门框时，每边固定点不得少于三处，其竖挺的固定点宜设置在上下铰链及锁头的位置。预埋木砖的防腐处理，木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计及木门制作厂家的要求。在砌体上安装时严禁用射钉固定。
门框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
2、门扇安装应符合以下要求：
①门扇安装前应校核门框或门套的方正度。
②应标示好铰链与门锁的开槽或孔的位置。
③铰链刻槽的深度不应大于单片合页的厚度，应在门框与门扇的对应位置同时刻槽。
④固定铰链用的木螺钉严禁直接锤击钉入，应用螺丝刀拧入。
⑤门扇与门套四周的缝隙应均匀一致，门扇与门框之间需安装密封条。
⑥移动门的上滑与下滑应对齐安装并牢固可靠。
⑦门扇安装完成后开启灵活，关闭严密，无倒翘，应无锤印，无损伤。
第八节 内墙涂饰施工
一、材料控制
<一>涂料
1、涂料的品种、型号、颜色和性能应符合设计、合同和国家相应规范要求。厂家提供产品合格证明资料，并送检合格。
2、涂料在使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完。
3、涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，
4、涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。
5、有防水要求的部位使用防水腻子和涂料；
6、建议采用成品腻子，不宜采用配制腻子；
<二>腻子
1、腻子干燥时间：厚度小于2mm时干燥时间不大于2h；厚度大于等于2mm时干燥时间不大于5h；
2、耐水性：柔韧型腻子4h无起泡开裂及明显掉粉，耐水型腻子48h无起泡开裂及明显掉粉；
3、粘结强度：标准状态下一般型腻子在标准状态下大于0.3Mpa，柔韧型腻子大于0.4Mpa，耐水型腻子大于0.5Mpa。
二、施工样板
1、墙面粉刷施工找平、阴阳角套方；
2、腻子完成表面平整度、垂直度及阴阳角方正；
三、施工要求
1、纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
2、涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）
3、腻子通常分两次进行批刮。单次批刮厚度不大于2mm，总厚度不应大于5mm。第二次涂层在前涂层干透情况下方可施工。施工环境温度在5～35℃之间，腻子粉调成膏状后应在4—5小时内使用，避免时间过长变质。
4、厨卫间腻子应采用防水腻子。
5、腻子如有开裂，用腻子刀刮出空隙的宽度，并刮成八字型，再用腻子膏填堵，填堵深度不小于15mm，不需与墙面填平，比墙面低1-1.5mm。空隙处刷108胶后贴玻璃布或牛皮便条。刮821腻子2-3遍与原有墙面抹平，干后用砂纸打磨平。
6、涂料打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
7、腻子、涂料等工序施工前，采用PE膜或美纹纸对门窗、开关插座等部位作保护；
8、涂料施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
9、涂料应先刷底漆，再刷面漆。一般底漆一遍，面漆两遍。涂刷乳胶漆，每编漆都要待其干透后方可再涂第二遍；
10、内墙涂料、装饰施工应尽量避开极寒极热等极端天气。
四、验收标准
1、裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
2、 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
3、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
4、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
5、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
6、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
7、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
二、施工样板
1、基层处理
2、防潮层
3、地板预铺
三、施工标准
1、基层要求：复合木地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在 8％以内（常用检测方法：放一张地板， 经过 24 小时后，接触面无潮湿痕迹即可）。
2、铺防潮衬垫：将防潮衬垫平铺在基层上，接缝处不得叠压（接头处胶带纸粘接）。
3、铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块应离开墙面8-10 mm左右并放置弹簧片，再逐块紧排。铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
4、复合地板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
②木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
5、踢脚安装：
①在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
②木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
③安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
④踢脚安装应密实平整。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 踢脚线棱角清晰，顺直、光滑，无裂纹，颜色一致，安装位置正确、拐角方正，出墙厚度一致，缝的边缘顺直、无毛边。
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