面对着企业规模的不断扩大、集约化程度的不断提高及员工对安全日益增长的需求乃至社会的要求，越来越多的安全问题不断呈现在企业管理者面前。在国家高度重视安全生产的背景下，企业也基本将安全管理提上议程，但理想的管理与现实之间依然存在很多差距。小明在企业从事安全管理工作，这六个问题，困惑着他。
一、安全管理系统不健全
目前从国家层面有很多与安全有关的条例和规章制度，但他们的成立背景和时间是有所不同的，因此这些规章的存在，即使不相互冲突，也是相互独立的。新安法出台以后，相应的配套法规尚未完善。管理系统本身属于良性循环闭环系统，即使本身是独立个体，但内在是存有千丝万缕的关系，但目前现状是这样的平衡系统已经被各种原因破坏，比如在企业经常发生这样的事情，当发现一个违章现场时，却找不到合适的处罚项，存在漏洞。
二、责任分配不明确
现在企业职工的工作，多是流水线工作模式，需要许多部门配合才能完成。在各个部门参与过程中，都肩负着不同程度和范围的责任。有时，安全责任没有分至到部门，为后面工作开展带来了隐患。责任若是分给专业不扎实或没有接受过安全培训的部门或个人，同样隐患依然存在。
三、轻视安全的重要性
企业的生存离不开生产，生产是企业的立家之本，每个领导重视它，理所当然。但是，有时候老板却只顾生产，不顾安全、更有企业在项目计划中，直接抛弃安全这一要素。经常是在开会时对安全高谈阔论，但实践却少之又少。
四、自动化水平不够高
随着时代的进步，市场上已经有很多设备都已经出现自动化程度更高的设备，但是作为企业老板，很多时候会从眼前的经济考虑，对于安全技术革新舍不得投入，安全本身就属于隐形价值，没有足够高的眼光是看不见它的价值的。
五、相关方进入企业
承包商起到支持日常操作和制造活动的作用。他们和普通员工一样在高危险区域工作，但是他们的“安全意识、安全技能”的水平和本单位职工比，要差一些。如果没有有效的管理程序来有效控制选择、筛选、淘汰承包商，他们就如同一颗定时炸弹。
六、“假”安全现象
不能用“有效的管理程序或者指示”来显示一台老设备真实的“安全状态”，是最大的隐患，一直没有事故发生并不意味着这个设备操作安全。应该有先行指标来指示安全，如使用设备点检记录，遵守操作规程，按章操作，而不是依靠滞后指标，看见病症才知道出问题了，目前使用的安全指示都是“滞后指标”。
作者：庆业明
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