【推荐】加压过滤系统中7个常见问题的详尽解决方案，都在本文里啦！
加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，随着选煤技术的不断发展，其技术的发展也越来越成熟，该系统主要包括主机、供料、排料和压风系统四个组成部分，其工作流程为煤泥水在加压仓内的盘式过滤机中完成过滤、脱水和卸饼过程，滤饼由加压仓内的刮板输送机集中运往密封排料阀，完成整个生产过程，全机采用自动调节和自动控制系统。加压过滤机虽然是一种非常高效的煤泥脱水设备，但由于该系统较为复杂，在选煤厂的实际应用中容易产生诸多问题，其中有工程设计的不尽合理，也有生产中因操作不当造成的问题。工程设计中常出现的问题有检修平台设计不合理、供料系统泵选型不合适或给料管路设计不合理等，其主要原因是设计人员缺乏与设备供应商之间的充分沟通，对加压过滤机工艺系统不熟悉，致使缺乏对常见问题及时分析和妥善处理，给现场施工、调试和生产带来不必要的麻烦，甚至影响到加压过滤机的正常运行。加压过滤机的检修平台包括加压仓检修平台和有，料阀台。对于加压仓检修平台，在工程设计中往往出现平台高度不合理的问题，检修平台不能满足使用要求。设计检修平台过高，会导致加压仓快开门打不开，无法实现仓内设备检修；检修平台过低，生产中无法通过加压仓体上的视镜观察设备运转状况。实际上，依据加压过滤机型号的不同，仓体上的快开门高度比观察视镜低400mm左右。所以，加压仓检修平台的设计，快开门部分的平台一定要比仓体两侧平台要低400mm左右。对于排料阀检修平台，最好设计为两层，分别用于上、下油缸和闸板托轨的检修以及阀门、压风管路等的安装维护。排料阀检修平台往往与楼板之间有比较大的高差，因此在设计时要充分考虑操作人员在平台上作业时的安全性和方便性。加压过滤机供料系统包括精矿池（桶）、供料泵和给料管路。其设计是否合理直接影响到加压过滤机的正常运转和脱水效果。供料系统设计中常见以下几点问题：（1）精矿池（桶）设计不合理，精矿易沉淀或没有消泡装置，导致给料泵进料困难或给料泵及给料管路振动。（2）供料泵供料量不足甚至扬程较低，导致加压过滤机进料量不足，其生产能力受到极大制约，甚至完全无法入料。（3）供料管路设计不合理，没有考虑到矿浆的沉淀问题，经常出现堵塞管道和跑冒现象。所以，对于精矿池（桶）的设计，池底应采用大角度，并铺砌助滑材料，泵入口处不留死角；另外，精矿池（桶）的容积不宜太小，应能满足生产中矿浆5-10min的缓冲量，且要考虑加压过滤机检修放矿的需要，并加设专门的消泡装置，比如喷水消泡、药剂消泡等。对于供料泵的选型，其供料流量应根据所选用的加压过滤机的最大能力进行选择。在供料泵扬程计算时，必须综合考虑加压仓内的压力、泵排料口和压滤机入料口之间的高差以及管道与阀门的阻力等因素，并且选型时应留有一定的扬程余量。对于供料管路设计，除了必须符合管道设计规程、规范外，在条件允许的情况下，应尽量采用大角度设计，以防止矿浆在管道中沉淀。另外，在供料管路和加压仓相连的地方，应采用柔性短接，防止因管路振动对仓体造成损伤。在工程设计中，应尽量避免直接使用刮板输送机或胶带输送机作用滤饼转载设备，否则易出现堵溜槽、压刮板输送机或胶带输送机跑偏等现象，并给后续的运输设备造成浪费。因为加压过滤机属于连续生产、间歇排料的设备，一次排料多达几吨。所以在设计加压过滤机排料系统中，最好选用圆盘给料机作为排料设备，以避免出现上述问题。如果没有使用圆盘给料机的条件，那么直接使用刮板机运输时，必须考虑加压过滤机卸料时的峰值，并且如果设计中有多台加压过滤机同时工作时，必须加大刮板机的选型，并采用重型刮板输送机。另外，加压过滤机排料溜槽最好设计为天方地圆结构，以方便溜槽和圆盘给料机的衔接，并且溜槽要设计专门的入孔，以方便检修人员更换加压过滤机排料阀密封圈。加压过滤机控制系统采用的是全自动操控方式，电控系统复杂，对信号的准确度和时效性要求较高。在工程设计中往往因为没有考虑到这些因素，导致信号传输不准确，干扰严重。所以，在设计线缆布置时，加压过滤系统电缆应避免与系统外其他设备共用电缆桥架，并且独立桥架中信号电缆和动力电缆应分层布置，以免因线缆间的干扰影响信号传输的及时准确。加压过滤机脱水效果与主轴转速、工作压差、入料浓度等工艺参数密切相关，而且各参数在工作中不是固定不变的，而是相互关联、相互影响。实际生产中，要根据现场工艺条件进行调整。同时在生产过程中，一个厂的煤质也会有不同程度的变化，也需要调整工作参数，以适应生产需要。在生产现场，加压过滤机一旦投入运行，由于操作人员对其系统不甚了解，其运行参数也是一成不变，不能充分发挥加压过滤系统的功能，导致煤泥水处理和其他生产系统不协调。实际上，加压过滤机主轴转速设计值为0-2r/min，采用变频调速装置可以调节其转速。当工作压差低于选定值时，应适当放慢转速，以增长脱水时间，当物料中粗粒较多或入料浓度较高时，应适当加快转速，以免滤饼过厚；物料中细粒较多时，要适当提高工作压差，并放慢主轴转速；入料浓度较低时，要适当降低转速，以增加饼厚，滤饼的厚度最好控制在12mm左右。通过以上调节，可以大大提高加压过滤机系统的性能。一般来说，过滤介质两侧的风压差值越高，产品水分也就越低，生产率越高。所以生产中为了提高生产能力，降低产品水分，操作人员随意提高风压。但过高的风压会导致分配头密封圈等快速老化，进而导致密封不严，影响脱水效果，不仅造成了风压浪费，而且加大了生产成本。国内加压过滤机设计值为0.45MPa，生产中风压不宜高于设计值，否则会影响加压过滤机的使用寿命，生产中应该根据入料浓度、煤质等实际情况，结合其他调节方式，达到提高脱水效果。入料浓度对加压过滤机过滤效果有很大影响，入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高，产量高；入料浓度低时，滤饼薄，风耗高，滤饼水分低，产量低。生产中应对加压过滤机系统的入料浓度进行监控。一般来说，当入料浓度低于150g/L时，过滤机滤盘上料就比较困难，有时虽能上料但成饼很薄，造成卸饼困难，生产率下降；当入料浓度高于250g/L时，会使滤饼过厚，造成滤饼水分增高，其后果是滤饼易成拱，刮板卸料困难，并易堵卸料溜槽及仓壁。对于不同的煤质，加压过滤机系统对入料浓度的适应能力不太一样，需要在实际生产中摸索并总结经验。充分了解和掌握加压过滤机系统组成、工作性能和影响脱水效果的关键因素，避免不必要的错误，对工程设计、施工、设备调试及生产都具有积极的现实意义。
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