各种因素对精馏操作影响

进料对精馏操作影响响

★

1、进料状态  

    进料情况有五种:(1)冷进料;(2)泡点进料;(3)气液混合进料;(4)饱和蒸汽进料;(5)过热蒸汽进料。

    为了方便分析，令每公斤分子进料液体变成饱和蒸汽所需热量q=每公斤分子进料的汽化潜热。

    从上式可以看出：冷进料时q>1，泡点进料时q =1，气液混合进料时0<><1，饱和蒸汽进料时q =0=''><><='' section=''>

    当进料状况发生变化（回流比、塔顶馏出物的组成为规定值）时，q值也将发生变化，这直接影响到提馏段回流量的改变，从而使提馏段操作线方程式改变，进料板的位置也随之改变，q线位置的改变，将引起理论塔板数和精馏段、提馏段塔板数分配的改变。对于固定进料状况的某个塔来说，进料状况的改变将会影响到产品质量及损失情况的改变。

    例如，某塔应为泡点进料，当改为冷液进料时，则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中的轻组分的蒸出则不完全。若改为气液混合进料或者饱和蒸汽、过饱和蒸汽进料，则精馏段的塔板数不足，提馏段的塔板数过多，其结果是塔顶产品种重组分含量超过规定，釜液中轻组分含量比规定值低，同时增加了塔顶冷剂的消耗量，减少了塔釜的热剂消耗。   

    生产中多用泡点进料，此时精馏段、提馏段上升蒸汽的流量相等，故塔径也一样，设计计算也比较方便。

<1，饱和蒸汽进料时q>

进料量的大小 

    进料量的大小对精馏操作的影响可分为两种：

    (1)进料量变动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过液泛速度时，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量减少，蒸汽上升速度降低，对传质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此，低负荷操作时，可适当的增大回流比，提高塔内上升蒸汽的速度，以提高传质效果。应该说明，上述结论是以进料量发生变动时，塔顶冷剂量或釜温热剂量均能作相应的调整为前提的。

     (2) 进料的变动范围超出了塔顶冷凝器或加热釜的负荷范围，此时，不仅塔内上升蒸汽的速度改变而且塔顶温度、塔釜温度也会相应的改变，致使塔板上的气液相平衡组成改变，塔顶和塔釜馏分的组成改变。 

    进料量过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶、塔釜产品质量不合格或者物料损失增加。

进料组成 

    进料组成的变化，直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加。对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。若进料中的轻组分的浓度增加时，提馏段的负荷增加。对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。   

    应该这样理解:重组分增加要增加精馏段，所以要使加料口下移，如果只有一个加料口那就要增加精馏段的负荷，所以重组分也会上移到塔顶;反之也一样。   

    同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组分变轻，则塔顶馏分增加，釜液排出量减少。同时，全塔温度下降，塔压升高。组份变重，情况相反。

进料组成变化时，可采取如下措施。

(1) 改进料口。组分变重时，进料口下移;组分变轻时，进料口上移。

(2) 改变回流比。组分变重时，加大回流比;组分变轻时，减少回流比。

(3) 调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量维持顶、釜的产品质量不变。

请输入

每天学点化工原理

一起涨姿势～

请输入