检修部位包括哪些？
辐射段、对流段及炉底衬里、炉壁、炉顶（易积水部位）。
燃烧器：火盆、油（气）枪、软管、阀门。
炉管（测厚、硬度、焊道无损检测、除灰）及内件。
烟风道、膨胀节及法兰。
挡板阀及气缸。
引鼓风机及调速变频和永磁。
弯头箱。
空预器：钢水热管、扰流子、水热媒、两相流、板式换热器等。
吹灰器；氧化锆分析仪；检测孔；看火门；人孔门；防爆门；弯头箱。
控制系统（控制系统、火检、工业电视等）。
炉壁、平台、钢结构如何检修?
一般巡检看壁板有无变形、表面防腐油漆有无变色，如变色，即可确定衬里有局部脱落或开裂。
炉壁变色高温（即衬里脱落）部位用蒸汽冷却，不可用水冷却，特殊情况下可用风冷。
每季度用红外成像扫描炉体外壁的温度变化情况，检查结果形成报告，供生产作业部运行维护参考。
对于炉壁、平台扶梯、钢结构局部腐蚀检查，经常做些防腐修补，特别是平台要确保安全牢固。花纹板平台一定要打排水孔，避免积水造成腐蚀或给巡检人员造成麻烦（滑动摔倒）。
燃烧器检修包括？
气（油）枪检查，及时清焦，清洗枪管、枪（喷）头（注意喷油孔的变形）。
燃烧器火盆检查，耐火盆（刚玉烧制）是否破损，必要时更换。
长明灯、火检检查。
风门挡板检查、调整。
软管、接头、法兰检查。
蒸汽管、燃油（气）管、蒸汽管检查；阀门检查；保温、伴热检查；腐蚀检查。
每次检修后注意燃烧器燃料管道的吹扫，保证管道洁净，防止氧化铁、衬里材料、杂物等进入管道堵塞枪头孔眼，灭火或部分气孔燃烧形成大量的未燃物（如CO等），存在爆燃的可能性。
炉管（检测、除灰）及内件检修包括？
1. 炉管检测内容包括：
宏观（表面腐蚀、蠕变、变形等）。
硬度。
厚度。
金相（金属组织结构变化，比如球墨化等）。
焊缝无损检验（X-射线、超声波、磁粉、渗透等）。
2. 炉管表面积灰停车是采用人工清灰；正常运行时，采用往炉膛辐射段添加除灰剂，在线除灰。
3. 对流段管排清灰一般停车是采用干冰CO2除灰或化学除灰；正常运行时一般采用吹灰器定时除灰。炉管表面温度热偶检查。
4. 如果更换辐射段炉管在焊接时采用氩弧焊焊接时，采用面包+加纸塞堵隔断保氩气压力，焊接后一定要用水冲洗，泵循环从过滤器口带出。
炉内件检查包括：
炉管排固定架松动、变形、螺栓松动或缺失。
炉管吊钩是否变形、脱落、开裂。
炉管上下膨胀导向管及杆变形、歪斜。
工业电视头检查，冷却空气检查，保护套管检查，连接接头检查。
氧化锆检查、校验。
炉壁测温热偶（套管、防护罩、接头等)检查。
烟风道及法兰检查哪里？
烟道衬里检查，检查浇注料是否脱落、开裂；局部更换衬里，补充更新锚固钉(劣化、脱落等)。
烟道积灰清理；烟道腐蚀检查，必要时更换修补。
法兰密封面石棉垫片更换；法兰及连接口密封面变形矫正、封堵。
风道腐蚀检查机修补，烟风道保温修补；膨胀节检查及修补，防止烟气水分冷凝在膨胀节部位必须加内衬板（保证膨胀节可伸缩滑动）的保温。
挡板阀检修内容包括？
单轴或多轴挡板每个轴承都要检查，上油，试验开关（灵活不范卡）。
必要时拆下检查挡板。
气缸检查并更换气缸内件（密封件），气体连接件和管接头。
仪表检查气源、定位器、信号缆及接点等，并校验。
引鼓风机检修包括？
引风机叶轮结垢严重，可能结垢局部脱落导致风机振动突然增大，影响加热炉运行。
叶轮、轴、联轴节（必要时做着色检验查裂纹，清洗叶轮结构，必要时做叶轮低速动平衡）、修复叶轮。
机壳内腐蚀、损伤、积垢情况。
轴承箱，轴承检查必要时更换；清洗油箱，更换润滑油。
电机，轴承，添加润滑脂。
基座、排水阀、软连接。
烟囱结极和衬里，必要时修补。
找正：端面和外圆分别不大于0.1mm。
弯头箱的检修包括？
对于一般弯头箱由于管板处密封差，导致烟气传到弯头箱内，对急弯弯头造成腐蚀，同时每年打开弯头箱检查时发现内部积灰较严重。
所以要进行无损检验：测厚、硬度及光谱检查（必要时进行）。对与已经增加弯头箱密封的弯头箱，对弯头的腐蚀大大降低，对破损的密封件进行修复或更换即可。弯头箱密封的作用可减少空气往烟气（对流室侧）泄漏3—5%。
预热器检修内容包括？
外壳：锈蚀或变形，衬里或保温破损缺失，连接法兰变形、泄漏，石棉垫片破损。
措施：变形调整或焊接修补；衬里保温修补；调整或更换变形法兰，更换螺栓，更换垫片。
管板：热管空气与烟气中间管板变形，中间孔锈蚀或变形。
措施：调整变形，检查周围焊缝锈蚀或开裂的程度并补焊。
热管：热管和翅片检查锈蚀、破损，热管查漏，热管变形。
措施：清灰。用加热法查热管是否泄漏，如漏，重新抽真空填充热媒介质；用抽查地方法，对部分热管加热后采用敲击的方法，检查是否气化，确认内部氢气量，然后切割管口，重新添加无离子水。如中间管腐蚀较轻，具有可利用价值，则重新缠绕新的翅片。对亍搪瓷热管翅片或主管损坏后一般进行更新。
吹灰器检修内容包括？
吹灰管检查，检查变形、吹汽孔（气）豁裂或堵、减薄、腐蚀。措施：修复或更换。
变速齿轮、外壳、及轴检查，齿轮齿损坏、锈蚀、齿轮不对中、缺润滑脂，齿轮轴锈蚀或磨损；外壳锈蚀或开裂。措施：齿轮齿损坏、锈蚀严重时更换；齿轮不对中时重新找正；添加新的润滑脂；修复齿轮轴或更换；外壳锈蚀检查并除锈；开裂检查或更换。
轴承检查，轴承内外圈腐蚀、滚珠检查锈蚀、磨损、支架破损、缺润滑脂。措施：更换轴承；添加新的润滑脂。
填料检查，填料老化、松动或变硬不起作用泄漏。措施：更换填料；气阀芯检查，研磨或更换。
吹灰器电气仪表控系统检查。对流段和空预器都有吹灰器。
如何进行正常停炉？
(1) 按照停车方案，做好停炉的准备工作，人员分工明确，准备好必要的工具。
(2) 降温降量。根据停工过程的降温降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，并及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，待燃料油软管与油枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。降温过程要缓慢，降温速度一般控制在50 ℃/h左右，要保证火嘴燃烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。
(3) 炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为自然通风，停掉预热器和风机。
(4) 相兰岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。
(5) 炉子熄火加热炉进料泵继续运行，逐步降低物料温度，但风门继续开启（炉膛自然降温），风机风量控制正常燃烧的三分之一。此时，为了便于炉管扫线和退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽。（故障停炉时，进行闷炉操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度过快）
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，并进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时，可全开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹扫。注意加热炉全部熄火后，确认不再点炉时增加盲板隔离，严禁将燃料气吹入炉膛。
(9) 炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，联系化验对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽，直至爆炸气分析合格为止。
(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管，以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系统的停工过程结束。
如何紧急停炉？
紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭遇突发事故的一种保护性操作。要求操作人员沉着冷静，迅速正确地按照突然停炉的应急预案进行每一步操作，使加热炉本体及其附属系统在紧急情冴下所受到的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下游装置处理突发事故创造良好的条件。迅速确认切断所有燃料。
(1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更大的事故。
(2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。
(3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急切断加热炉进料的。
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。
(1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀（同时关闭总阀），防止停炉后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。
(3) 听候车间指令以作进一步的处理(比如炉管氮置换)。
主要课程大纲：
1．炉膛与炉墙（炉衬）、炉管、钢结构、对流段、辐射段；
2．各种类型的燃烧器，特别是低氮燃烧器的原理、形式和操作要求；
3．加热炉控制系统；
......
包括：《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》（HG/T 21536 ）、《化学工业管式炉传热计算设计规定》（HG/T 20525） ......
1. 管式炉的辐射传热计算；
2. 对流传热；
3. 压力损失及通风；
......
常用炉型设计实例 — 燃氢加热炉、焚烧炉、加压气化炉、新型一段转化炉......
1．管式加热炉主要经济技术指标；
2．加热炉的操作：正常停炉操作、紧急停炉操作、操作点火步骤、加热炉的正常操作、
3．炉外检查：燃烧器和燃料气系统、通风装置、油（气）管、炉膛灭火蒸汽管等；
......
1．《中国石化加热炉管理规定》（中国石化炼〔2011〕617号）；
2．管式加热炉控制指标 ；
3．提高热效率的途径 ;
......
部分主讲老师简介
钱老师，教授级高工，现任中石化某公司设备部主任，培训中心特聘专家。
张老师，教授级高工，长期从事化工工业炉窑的设计、校核、审核工作及化工工业炉窑工程建设行业标准的制定、修订工作。
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