今天柒君接着讲“水性木器漆病”问题，按照惯例，先将前两期奉上（问题一至十一）
刷痕区别于喷涂漆痕，前者采用的是传统的刷涂工艺，而后者是批量生产的喷涂工艺。
刷痕，指的是刷涂施工，涂膜表干后，漆层上留有漆刷刷过的痕迹。
作为一个基本事实是，只要采用刷涂工艺，刷痕将是不可避免的，并且全封闭工艺要比开放工艺的刷痕更为明显一些，因为开放工艺中的木质基材纹路掩盖了一部分刷痕问题。
另外，在漆刷选择上，建议选用水性木器漆专用的纤维刷，其刷痕最小，刷涂效果最佳，其次是羊毛刷与棕刷。
导致刷痕的原因有四个：
原因一：施工温度高，漆膜表干太快，或者兑水比例少，施工粘度过高，导致刷漆后流平性不佳，形成漆痕
施工温度高，漆膜表干肯定过快，因为水分在高温下挥发太快。一般情况下，水漆在兑水稀释刷涂后，漆要有一个在木质基材表面自然流平的过程，当然这个过程需要一点点时间才能完成。常温下，原漆兑水0％-10％后，刷涂后会在20分钟左右完成流平过程，形成致密漆膜，如果天热，会怎样？如果还是按照原20％的兑水比例，漆尚未完成流平，水漆中的水就会被高温蒸发了，喷涂在基材上的漆自然会粘稠一些，再刷涂，难免会出现刷痕。
所以，为了规避这种情况发生，在室内温度较高的情况下，比如超过35℃了，可以多加水，加速水漆的流平，让干速慢一点，让水分的挥发时间长一点，如此一来，才能保证水漆在充分流平后，再干透。
所以，水漆的兑水稀释比例也是不一样的，要根据不同区域、不同季节而定，如果遭遇过分天热的情况，兑水量峰值达到10%也是有可能的。
其实涂料本身粘度过大与涂料干燥较快有着异曲同工之妙，可能储存温度条件过高导致的，但无论怎样，使用前多加一点水即可轻松搞定，而加水的比例要灵活掌握，原则上不超过10％
原因二：来回涂刷次数过多，水分挥发后漆膜流动性不佳，导致刷痕
在本文篇一中，我们聊到喷涂的手法是“一个半十字”原则，而对于刷涂而言，标准的刷涂手法是，沿着木纹纹理刷涂，刷涂原则是先难后易，刷涂均匀即可（即每一处都要刷涂到位）。
本条致病诱因指的是刷上漆之后，来回的刷，我们知道，每刷一次相当于刺破一次漆层，加大了漆膜的蒸发面，加速了漆面的蒸发进程，未给漆膜形成留出充足的流平时间，于是一边刷涂一边漆膜水分大量挥发，当漆膜中的用来促使漆膜流平的水分蒸发完后，如果还在刷，势必刷涂的物质只剩接近流质的漆了，于是有了刷痕。
原因三：底层有刷痕现象，未打磨彻底，上漆后刷痕仍然影响漆膜效果
如果底层有刷痕，说明上一道刷痕问题残留，再加上没有对漆面进行充分打磨，导致历史遗留问题残留。
如果刷痕小的话，通过刷涂下一遍漆，多多少少会弥补这种问题的发生，一旦问题比较严重的话，则很难从根本上解决类似问题。
原因四：刷涂前基材表面未充分除尘
这个问题很好解释，底不净，就不要怪“面”难从命，这也是为什么在首底、二底、首面过后，选用细砂纸打磨的原因，目的无非就是想清除漆面表层的灰尘，为了规避打磨后二次污染的问题，在打磨完要记得对打磨后的区域进行除尘处理。
那么，假定出现了刷痕的情况，要如何是好呢？
一般是打掉重做，如果问题不是很严重的话，可用400目左右砂纸对问题基材表面进行打磨处理，在打磨不透底的情况下，重涂一到两遍面漆即可。
如果问题很严重的话，则建议先用200目左右的粗砂纸将问题基材打磨平整，再用400目砂纸检砂，如果打穿底漆的话，建议从封闭剂到一底两面进行处理，如果未打穿底漆的话，直接喷涂面漆即可。
所谓的漆膜回粘，指的是漆膜干燥后，由于将之叠压在一起出现的粘黏现象，简单说，就是木质基材的漆层干了，由于叠加放在一起，漆膜又返湿了。
虽然这个问题多少有点“返老还童”逆生长的意味，有点滑稽，但不得不承认，这种病理性的问题确实存在。那么，导致这种问题发生的根本原因是什么呢?大概有三个方面：
其一，产品自身的原因；
这个原因没什么好解释的，典型的产品自身的问题，属于配方设计范畴的问题。一般小品牌的会出现这种问题。
其二，储藏环境湿度大；
在对家具或木质基材喷涂施工，并且漆层彻底干燥后，就往库房里塞，假定湿度过大的话，空气中的水分会逐步侵蚀本已干燥的漆膜，并再次将之润湿掉，导致漆膜回粘。
所以，一般情况下，我们都会说，家具的储藏条件要通风透气，将之放置在阴凉处。
其三，高温消融漆层
假定漆膜刚干透不久，就遇上高温恶劣天气的话，较高的温度极易将尚不稳定的漆层消融掉，继而由干转湿。
其四，涂层太厚或重涂间隔时间不够，漆膜未干透
这种情况指的是一次性涂膜过厚，或者重涂间隔时间短，造成的表干里不干，或者称之为漆膜未彻底干透，假定遇到低温（蒸发慢）或高湿的情况，漆膜内层的水分会充分上反，并联手空气中的水分，使漆膜由干返湿。
如果出现这种问题，要如何是好呢？
一般情况下，将之放置在通风阴凉处，使漆膜彻底干透即可。
假定是漆品本身的问题，建议等原漆干燥后，先用200目左右砂纸将原漆膜打掉，再用400目砂纸做检砂处理，再另行喷涂一到两遍面漆即可。
漆膜收边指的是，在喷涂施工后，板材边缘漆膜在干燥时出现回缩现象，边缘无法得到有效润湿，再直白点，漆膜无法有效覆盖到基材边缘位置。
导致漆膜收边的原因有以下三种：
原因一，水的配比超量
水性木器漆使用前，要兑水稀释，并且兑水比例一般控制在0%—10%以内。如果兑水量过大，漆液粘度势必要低，不挂漆，导致润湿性差，润湿性的好坏与漆膜铺展面积成正比，一旦水量过大润湿性差的话，木质基材的边缘部分则无法盖住。所以，要严格控制水漆的加水量问题。
原因二，漆膜喷涂太厚
如果喷涂过厚，漆膜就会僵住，流不动，而水漆与水一样，有四周向中间聚拢的本能，故而形成中间厚两遍薄的情况。
那么，出现这种情况要如何处理呢？
打掉重做。先用240目的砂纸打磨平整，再用400目砂纸找平，再喷涂1-2遍面漆即可。
顾名思义，漆膜表面有砂纸打磨的痕迹，严重影响视觉美观。
广义上讲，导致漆膜有砂痕的原因大致有以下四点：
原因一，使用过粗的砂纸砂光
砂纸的目数值越低，砂纸越粗，砂粒越大，无论是封闭剂，还是底漆、面漆的打磨，一般是240目至400目即可，如果用180目左右的粗砂纸，粗大的砂粒会严重破坏掉娇嫩的漆膜。该症结属于典型的选材不当引发的问题。
原因二，打磨方法错误；
木材是有纹理的，正确的打磨方式是顺着木纹砂光，这样不仅不会破坏原来的肌理，还是增添木纹的美感，如果反其道而行之，呛着木纹打，不仅打乱了原来的木纹美感，而且砂纸不协调的打磨痕迹也会凸显。
原因三，涂膜未干燥即加以打磨；
无论是封闭剂，还是底漆、面漆，如果漆膜没干再用砂纸加以打磨的话，娇嫩的漆膜势必要被破坏掉，形成砂痕。所以，不管是哪一道工序之后的打磨，打磨的前提是漆膜彻底干透，否则欲速则不达。
原因四，上涂涂膜太薄或粘度过低
涂膜太薄指的是面漆喷涂得少，而覆盖砂痕肯定需要一定的厚度，漆量如果不够，上一道工序的砂痕无论大与小，都会显现。常规喷涂手法是喷涂一个半十字，而偷懒的工人可能就喷了一个十字，未能完全遮盖住砂痕。
而漆液粘度低，说明漆品兑水比例大，兑水多了，没有覆盖力，经不住打磨，砂纸还没怎么打磨就轻易被破坏了。
如何规避类似问题呢？
简单说，问题的原因就是规避的方向，主要有三：
其一，选择合适的砂纸，依次由粗到细，砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光，并清除干净灰尘漆粉；其二，打磨漆膜前，应待漆膜充分干燥才进行研磨；其三，涂料之粘度应予适当调整，喷涂厚度应足够，足以覆盖砂痕。
当出现这种问题后，要如何是好呢？
用400目左右的砂纸将问题漆膜表面充分打磨平整，再喷涂一到两遍面漆即可。
什么叫光泽不稳定？简单讲，就是光泽度不一，这边亮那边哑，漆膜的明暗度不一致。
导致光泽不稳定的原因有七个，具体如下：
原因一，固化剂添加比例大小会影响漆膜光泽度；
上图为双组份水性木器漆，左侧为主剂，右侧为固化剂
主剂与固化剂配比为10:1
这种情况下常见于双组份的水性木器漆，该漆品由主剂与固化剂两部分组成，固化剂添加比例的大小会直接影响到漆膜的光泽度。一般情况下，主剂与固化剂的勾兑比例为1:0.5，也有1:0.8，固化剂添加比例越大，漆膜光泽度越亮。然而，这并不是说，如果想要很亮的漆膜效果，就可以添加更多的固化剂，要知道主剂与固化剂的配比是一定的，如果超过限高值，会影响正常施工，此处指出的固化剂可致亮度高，仅仅是问题的症结。
原因二，稀释比例大小不一；
水性木器漆是以水为稀释剂，如果兑水比例过大的话，会严重影响漆的成膜性及光泽度，兑水比例越大，漆膜光泽越哑。
原因三，由于双组份水性漆活化期的影响，导致水漆越喷越哑；
什么是活化期，简单讲，指的是主剂与固化剂混合后的最佳使用期限，必须要在指定时间内用完，否则将不可再用。
一般情况下，双组份的水性漆要在主剂与固化剂勾兑后的3到3.5小时内用完，如果超过该期限值，光泽会变哑，肯定会出现各种问题。常见的问题有，成膜性不太好，硬度也不够。对于双组份而言，放置的时间越长，光泽越哑的根本原因是固化剂失效了。
原因四，水漆没有搅拌均匀 ；
这是漆品光泽度不一最为常见的原因。任何的漆品在使用之前都要充分搅拌，这与喝果粒橙之前要摇一摇道理相似。如果储存时间过长，漆品都会有些沉淀。如果不充分搅拌的话，容易出现光泽度不统一。
原因五，由于平面与立面涂膜的厚薄不一样，导致平面偏亮，立面偏哑；
同样的喷涂手法，同样的喷涂遍数，立面要比平面的涂膜厚度要薄一些，这是由于立面本身的地心引力局限性导致的，无论怎么说，平面的就是要比立面更容易挂漆。而涂膜越厚，亮度越高，反之亦然。
规避这种问题有两个方法：其一，立面的可以适当予以照顾，根据实际情况，酌情多喷涂一到两遍；其二，如果家具不太大的情况下，不妨将家具平放，立面瞬间变为平面。
原因六，待干环境通风量及温湿度影响。
这里指的是待干环境通风与不通风的影响，通风处干燥过快，漆膜偏亮，不通风处干速较慢，漆膜偏哑。同理，温度高或湿度低，漆膜干燥过快，漆膜偏亮，反之亦然。如果想要规避这种问题，就要尽可能的营造出“一视同仁”的待干环境。
原因七，施工工艺不同导致的漆膜明暗度不一。
水性木器漆喷涂分为全封闭、半开放、全开放三种工艺，水性漆做在封闭上面，表面光泽要亮，而做在开放上面，要哑。封闭的工艺，其漆面是平的，与玻璃差不多，能够反光，而开放式的漆膜表面有很多木眼、木孔，木眼不反光，就哑了。所以，封闭要比开放的工艺要亮，归根结底在于反光性的强弱
当我们知晓了导致“光泽度不统一”的原因之后，就知道如何规避了，大致有：其一，使用水漆前一定要搅拌均匀；
其二，尽量通过调整喷涂手法，使立面膜厚接近平面膜厚，拉近两者之间的光泽差；其三，尽量做到现调现用，调配好的水漆要在活化期内用完，避免在过了活化期的水漆中强行加固化剂，再使用；其四，尽量使待干室规范标准化，明确并固定待干室的温度度，待干室可人为控制，温度与湿度均可人为设定。
最后，当出现这种问题后，具体的解决办法如下：
选用400目的砂纸充分打磨，打磨完之后，漆膜的光泽度是统一的，而后再根据实际情况，喷涂1-2遍面漆即可。
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