多效蒸发中的除垢技术

自动防垢原理：1、让溶液在换热器中达到湍流的程度，流体内部发生剧烈的相对运动，产生旋涡流，使机械能损耗增大，从而防止结垢的产生。2、母液从结晶器中部位置抽进换热器，母液中含有少量晶核，进入换热器后在离心力的作用下贴管壁运动，运动的晶核附集了管壁上的钙镁离子，防止了换热管壁结垢。2. 自动除垢原理：晶核贴面运动强化防垢后，传热面不会出现坚硬的钙镁硅垢，而是各自独立，不是联接成片的钙镁硅垢

1. 自动防垢原理
    （1）、让溶液在换热器中达到湍流的程度，流体内部发生剧烈的相对运动，产生旋涡流，使机械能损耗增大，从而防止结垢的产生。
    （2）、母液从结晶器中部位置抽进换热器，母液中含有少量晶核，进入换热器后在离 心力的作用下贴管壁运动，运动的晶核附集了管壁上的钙镁离子，防止了换热管壁结垢。

2. 自动除垢原理

     晶核贴面运动强化防垢后，传热面不会出现坚硬的钙镁硅垢，而是各自独立，不是联接成片的钙镁硅垢—而是易洗的垢，与传热面粘附强度较低，易为晶体连续滑移擦洗，也是最容易结垢(钙、镁离子)物料的克星。其过程本质是初垢被贴面滑移流态化晶体的不间断擦洗清除的过程。从而实现了连续蒸发、连续结晶、连续自动消除了管内的污垢热阻，很大程度上提高了流体传热面的传热效率。

3、降低物料损耗、蒸馏水中COD的原理：
      高效率除沫器能降低物料的损耗，能降低蒸馏水中的COD：原理是改变溶液蒸汽的流速度与方向，使夹带液沫汽体上升过程撞击到除沫器面壁上，液沫附集在除沫器壁上，蒸汽不断排出，液沫集积后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99%以上。（非填料式除沫器）

4、提高换热器的换热效率，减少热能用量：
      （1）、设备有效换热器效率的特点：原理是在汽－液－固三相流入分离结晶器后得以体现，在分离结晶器中，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，很大程度上提高了换热器的换热效率。
      （2）、设备具有强化传热的特点：原理是通过加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到1.5m/s以上，使其溶液与热能充分的热交换，达到强化传热的目的，同时使得传热效率得到较大提高，由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了物料在加热管内壁附集，进而最大限度地阻止了污垢的产生。

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