活性炭定名之初,人们总以为它具有吸附、脱色能力是由于有了“活性”的缘故,而活性又是由化学反应和热处理而获得、把具有活性的炭叫做活性炭,把使炭活性化的过程叫做活化。
活性炭之所以有很强的吸附能力,主要取决于它具有特殊的微晶结构,极为发达的微孔、巨大的比表面积、制造活性炭的主要工序——活化过程,就是使炭形成了多孔的微晶结构,具有巨大的比表面积。
活性炭的活化方法有哪些?
(1)化学药品活化法:
即将含碳原料与化学药品活化剂混捏,然后炭化、活化制取活性炭。药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。
(2)混合活化法:
一般先进行化学药品活化,然后进行物理活化。由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品,微孔发达,对气相物质有很好的吸附力,当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附;由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达,多用于液相吸附。
(3)物理活化法(气体活化法):
在活化过程中通入气体活化剂如二氧化碳,水蒸气,空气等。
活性炭的不同活化方法的特点和区别
物理活化和化学活化都有各自的优势和不足,物理活化法所得产品的形状以颗粒状为主,其孔径分布以微孔居多,更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。且物理活化生产成本相对较低,对环境无污染。但因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构,故活性炭的收率不高,且活化温度较高。化学活化法所得产品的形状以粉状为主,其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制,比较灵活,既可制造出以微孔为主的产品,也可制造出富含中孔(过渡孔)的产品,比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质。但化学活化对设备腐蚀性大,污染环境,若清洗不彻底,会造成活化剂的残留。如何在保证活性炭产品性能的基础上,开发工艺简单、环境友好、节能、高效的活化新工艺,是活性炭行业提高产品质量、降低生产成本的重要发展方向。
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