活性炭的活性是什么意思？谈一谈活性炭的活化工艺

活性炭定名之初，人们总以为它具有吸附、脱色能力是由于有了“活性”的缘故，而活性又是由化学反应和热处理而获得、把具有活性的炭叫做活性炭，把使炭活性化的过程叫做活化。

活性炭之所以有很强的吸附能力，主要取决于它具有特殊的微晶结构，极为发达的微孔、巨大的比表面积、制造活性炭的主要工序——活化过程，就是使炭形成了多孔的微晶结构，具有巨大的比表面积。

活性炭的活化方法有哪些？

（1）化学药品活化法：

即将含碳原料与化学药品活化剂混捏，然后炭化、活化制取活性炭。药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。

（2）混合活化法：

一般先进行化学药品活化，然后进行物理活化。由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品，微孔发达，对气相物质有很好的吸附力，当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达，多用于液相吸附。

（3）物理活化法（气体活化法）：

在活化过程中通入气体活化剂如二氧化碳，水蒸气，空气等。

活性炭的不同活化方法的特点和区别

物理活化和化学活化都有各自的优势和不足，物理活化法所得产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。且物理活化生产成本相对较低，对环境无污染。但因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，故活性炭的收率不高，且活化温度较高。化学活化法所得产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可制造出以微孔为主的产品，也可制造出富含中孔（过渡孔）的产品，比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质。但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，若清洗不彻底，会造成活化剂的残留。如何在保证活性炭产品性能的基础上，开发工艺简单、环境友好、节能、高效的活化新工艺，是活性炭行业提高产品质量、降低生产成本的重要发展方向。