锤击预制桩—桩身偏移过大
问题现象
成桩后，经检查验收，桩位偏移超过规范要求。
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防治措施
➤ 措施1
施工前需平整场地，其不平整度控制在1%以内。
➤ 措施2
插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（0.5%）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。
➤ 措施3
桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
➤ 措施4
在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
➤ 措施5
沉桩前，桩位下的障碍物必须清理干净，发现桩身倾斜，应及时调查分析和纠正。
➤ 措施6
发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
锤击预制桩—桩接头破坏
问题现象
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
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➤ 措施1
接桩时，对连接部位上的杂质、油污必须清理干净，保证连接部件清洁。
➤ 措施2
采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。
➤ 措施3
采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。
➤ 措施4
采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
➤ 措施5
当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
锤击预制桩—桩头打碎
预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。
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➤ 措施1
混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。
➤ 措施2
桩顶处主筋应平齐，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。
➤ 措施3
桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。
➤ 措施4
按地质条件和断面尺寸选用桩锤，桩帽一般大于桩截面周边2cm，如桩帽尺寸过大或翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。
➤ 措施5
发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。
锤击预制桩—断桩
在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
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➤ 措施1
桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
➤ 措施2
堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
➤ 措施3
接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
➤ 措施4
沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1%桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
➤ 措施5
沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初步沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拨出重新重桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲；一节桩的细长比一般不得超过40，软土中可适当放宽。
➤ 措施6
在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
锤击预制桩—沉桩达不到要求
沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
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➤ 措施1
核查地质报告，必要时补勘。
➤ 措施2
正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
➤ 措施3
遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。
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