施工工艺
1. 人工接地装置安装
2. 接地模块接地装置安装
3. 利用基础接地装置安装
24.3.2 人工接地体制作
1．根据设计要求的材料、规格进行加工，钢接地极一般采用圆钢，直径一般不小于20mm以上，钢管一般采用不小于Ｄ40壁厚不小于3.5mm；角钢采用不小于40mm×40mm×4mm的制作，长度均不应小于2.5m；为打入土中顺利，可将接地极一端加工成锥形。圆钢将一端用火加热至可锻造时打成尖状，钢管可加热锻打成扁尖形。土质很硬时可采用抽条法，将钢管割成4～6瓣，然后焊接将端部加工成锥形。角钢可切割成尖头形状；为防止端头打裂钢管顶端可用10mm以上钢板加保护帽封焊；角钢可加大一号，并焊接保护帽。见图24.3.2.1。
图24.3.2.1 钢管与角钢接地体做法图
2.铜接地体制作一般接地体通常用900mm×900mm×1.5mm的铜板制作，有以下几种方法安装:
（１）在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股Φ1.3～2.5mm铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。见图24.3.2.2.(1)。
（２）用铜接地线端子连接，接线端部与铜端子以及铜接地板的接触面处搪锡，用Φ5mm×6mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为-30mm×1.5mm，长度为750mm。见图24.3.2.2.(2)。
(3)在铜接地板上打孔，用单股Φ1.3～2.5mm铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。见图24.3.2.2.(3)。
附注: (1)型是在铜板上打孔，将铜铰线分开拉直，搪锡，分四处用单股铜线绑扎在铜板上，用锡逐根焊好。
(2)型的接线端子与铜板的接触面搪锡，用Φ5的铜铆钉铆紧，在接线端四周锡焊。
(3)型是用单股铜线将铜铰线绑扎在铜板上，在铜铰线两侧用气焊焊接。
铜接地体材料表
编号
名 称
型号及规格
单位
数 量
备 注
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
1
铜板接地体
900×900×15
块
1
1
1
2
铜接地线
见工程设计
名
3
铜绑扎线
铜线Φ1.3～Φ2.5
根
4
2
长度根据需要确定
4
铜接线端子
750×30×1.5
个
1
5
铜铆钉
Φ5 L=6
个
4
图24.3.2.2 铜接地体制作
24.3.3 接地装置沟、槽、坑开挖。
1 根据设计图纸要求，测准座标位置，画出开沟，槽或坑的线。
2 沟、槽、坑开挖应按划线位置进行，工程量较大可用小型挖掘机，工程量小可用人工挖掘，沟、槽、坑，宽度上面 0.7m 为宜，坑底不宜小于 0.5m ，以便于操作，深度可根据设计要求或土质情况，一般深度在 0.7m ～ 1.1m ，沟底应平整，不应有石子。
24.3.4 接地装置安装
1.钢制人工接地体安装
沟、槽挖好后应立即安装接地极，接地极间距不小于5m，距地坪不小于0.6m，接地极一般采用大锤打入，一人扶接地极，一人打入，当接地极打至地坪处，可进行水平接地体敷设，水平接地体，采用扁钢应≥ 30×4，采用圆钢应≥ Φ12，扁钢应侧放置与接地极焊接，接地极采用钢管或圆钢与水平接地体连接时，焊接不小于3个面，即上面与两个侧面，而且应附加Ω形钢筋（扁钢）或L形钢筋（扁钢），以增加导体连接截面，见图24.3.4.1.(1)。如垂直接地体采用角钢应四面均焊接；焊接连接完成可继续将接地体打入槽底。
水平接地体（带形接地体）一般用于建筑物四周敷设成环状闭合的接地装置，也用于土质坚硬的接地装置，如山区丘岭地带；导体连接一般采用熔焊连接:埋设深度不小于0.6m，所采用材料规格安设计要求，做法可参照图24.3.4.1.(2)。
图24.3.4.(1) 接地极与接地体连接做法
图24.3.4.1.(2) 水平接地体做法
材 料 表
编号
名称
型号及规格
1
接地体
≥ °Φ12
2
接地线
≥ °Φ12
3
接地体
≥ -30×4
4
接地线
≥ -30×4
2.铜接地体安装
铜接地体安装铜板应垂直安装，顶部距地面距离不小于0.6m，接地极间距不小于5m；水平接地体可采用25mm×1.5mm的铜带，用气焊连接。见图24.3.4.2。
3.接地模块安装
有设计或出厂技术安装说明时应按设计或出厂技术安装说明，无规定时，坑、槽挖好后，底部应尽量平整，使埋设的接地模块受力均匀，保持与土层接触良好；接地模块应垂直或水平设置，根据材质不同选用连接母线，一般采用焊接，铜的采用气焊，钢的采用电焊，焊后去除焊渣，把接地模块并联焊接成一个环路，焊接材料应与模块和连接母线的材质相同，钢制的应采用热浸镀锌扁钢，引出线不小于2处。
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