在现当前看脸的社会,受人追捧的品牌手机,它的颜值自信来自于—金属高光,那环绕机身一周的高光倒角,均匀剔透,充满了灵性和闪耀.但在美丽光环下,制造的背后却隐藏着不可认知的困难和波折.
高光制程简单解释为使用金刚石刀具(具有极高的硬度及耐磨性)在高速状态加工产品的美观倒角(其效果明亮如镜)，常见的高光刀具分为圆杆刀具和方杆刀具，常用的装夹刀把分为镶嵌式装夹和紧固式装夹。（刀具及刀把图示1）
加工高光倒角示意图如下（图五）:
本文将通过五个案例，介绍高光常见”振纹”不良原因分析及改善对策.
案列1.（图3示）
1治具设计-侧壁间隙 ：
治具设计时，高光制程夹位治具盖板和产品侧壁之间设计间隙（图4）过大， 造成产品侧壁支撑不够，刀振纹偏大；
改善对策：治具验证阶段，根据物料宽度状况(抓取一定量数量)，合理设计预留间隙， 建议不要超过0.10mm， 保证支撑作用；
改善对策: 侧壁间隙由原来0.35mm设变为0.18mm;新专案治具验证阶段, 根据物料宽度状况(抓取一定量数量),合理设计预留间隙, 建议不要超过0.30mm, 保证支撑作用;
治具设计-Z向压位
治具设计时, Z向压位距离产品侧壁距离较远,造成铣削时产品侧壁上下振动, 刀振纹严重;
改善对策: Z向压位由压电池仓底面改为压两侧边台阶;加工高光倒角时, 治具Z向位置压位要尽可能靠近产品侧壁, 避免Z向上下颤动;（图五）
案列2.（图六）
不良原因:
1>.治具支撑不到位，造成加工抖动；
2>.刀具偏摆较大；
3>. 产品装夹不到位，螺丝未锁紧；
改善对策:
1>.治具压紧改善对策:
a.将治具与产品内腔容易有毛边的区域避空，避免装夹顶起；
b.定时清理治具表面的脏污;
c.定期点检治具，避免因治具损坏影响产品质量;
2>. 生技对机台主轴定期点检，并纪录刀摆值，超差停机保修设备；
3>. 定义螺丝寿命，品管定期稽核螺丝机扭力和面包块6个螺丝是否全部锁紧；
案例3
密集型振纹, 分布于侧孔C角面上 （图七）
不良原因:主要由于侧孔连料薄弱,在加工过程中产品发生微小振动.
改善对策：增加前面夹位连料位置的厚度,在加工完高光后将多余的厚度铣削到成品尺寸 .
3.2波浪形振纹（图八）,位置不固定:
不良原因:
1>.螺丝锁不紧导致产品加工过程中颤动所致：
A.手动锁螺丝客观存在第2、3颗锁的螺丝较易松动
B.自动拆装夹机存在螺丝松现象;
2>.治具面包块避位较大，可能导致产品局部支撑不够；
3>.固定机台振纹产生频率较高，刀具磨损所致；
改善对策:
1>.更换手动锁螺丝顺；自动拆装夹排查改善锁螺丝，扭力定期检测1次/3day;
2>.验证设变后治具面包块（将过多无效的避位取消）震纹状况，不良率。
3>.固定机台震纹频率高机台更换精铣刀具；
4>.精铣进给局部减小放慢，高转速低进给.
案例4
4.1高光振纹集中出现在小平面和C角上，且集中在4个拐角位置，分别为阳极前后振纹。
改善对策:
1>.将高光夹位夹从2F生产区域移转至地面稳定的1F生产区域，从而避免机台出现大幅度震动,验证后可明显降低振纹不良.
2>.增加盖板固定产品以支撑产品四周C角，避免加工时因结构薄弱导致产品抖动;
3>.将底面非限位部分加大避位，避免产品与治具出现干涉导致底面悬空。
案例5
不良原因:初步分析产品此处内部结构较弱, CNC高光时结构弱造成振纹;刀具磨损后摩擦力增大；
改善对策：增加塑料塞子来增强产品结构,减少因强度不足出现振纹;在结构偏弱位置存在高光倒角，需要验证刀具寿命对其强度的影响
通过以上案例分析,常见的高光振纹改善对策总结如下,供分享:
1.> 合理定义治具与产品侧边间隙及Z向压位;
2.> 治具全面支撑产品无干涉,刀具偏摆最小及锁紧螺丝寿命;
3.> 增加薄弱结构处连料厚度; 治具装夹方式和螺丝锁紧顺序; 结构弱加支撑; CNC参数设定
4.> 高光加工场地选择(优先选择1F);增加治具盖板,强固稳定性;适当增加治具非限位置的避位;
5.> 增加孔位的辅助件(如胶塞);刀具寿命的设定;
联系客服
