浅谈化学镀镍溶液故障之镀液分解

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化学镍分解是大家常遇到的情况，那么这次我们来了解一下化学镍分解的原因及注意事项。

化学镀镍液分解时，可见镀槽里不仅镀件上有反应，在镀液内也有反应，镀液中气泡的析出量比正常情况下要多，取出少量的镀液置于量筒中有悬浮的固体颗粒出现。此时，应立即停止施镀，将零件取出置于冷水中，镀液经过滤机抽入备用槽内，调整镀液组分和pH值，用30%～50%的硝酸清洗镀槽。把槽壁上的镍层退完后，将用于退镍层的硝酸溶液移入另一备用槽，待下一次退镍层时再用。接着，用自来水和纯水冲洗镀槽。最后，再将镀液用过滤机抽入镀槽，升温至85℃后施镀。如镀液此时仍有分解现象，则应再适量补充稳定剂，并调低pH值。

镀液的pH值调整不当，造成镀液分解往往是灾难性的。这是因为碱性pH值调整剂过快地加入时，使镀液的局部pH值过高，产生絮状Ni(OH)：，提供了大量的具有催化作用的固体表面，在高温和高pH值的双重作用下，使镀液在数分钟内产生大量直径仅为1μm～3μm的黑色镍磷微粒。这些微粒面积质量比达0.028㎡/g～0.76㎡/g，成分为镍85%～90%、磷10%～15%、杂质1%～2%，如此大的表面积更进一步促进镀液分解，导致镀液失效。所以，不要在施镀时调整pH值。

在镀液发生分解时，必须采取紧急措施，向镀液中加入冰乙酸，使pH值下降至3.5以下，再将镀液用过滤机抽入备用槽(或直接过滤在镀槽中)调整，即可恢复。加入稀硫酸也可达到抑制镀液分解的作用，但是会造成硫酸钠的浓度增加。加入冰乙酸产生的乙酸钠是镀液的良好缓冲剂，而且允许范围较大。

根据市场需求，我司研发出了各种不同性能的化学镍，包括从低磷、中磷到高磷的全系列环保化学镀镍产品及预镀和传统化学镀镍产品，可满足客户多种不同层次的应用。

1、HN-1200塑料电镀专用碱性化学镍工艺：

适用于一般塑料前处理的工艺。其操作温度低，镀液稳定，容易操作控制，对复杂工件的处理更显其优越性。

2、HN-1100光亮化学镀镍工艺：

镀液金属杂质容忍度极高，镀层全面光亮，延展性能好，焊接性能好。

3、HN-GP(01)环保高磷化学镀镍工艺：

镀层含磷量高, 延展性高，耐蚀性能好，可通过浓硝酸浸蚀测试。镀液稳定，容易操作控制，独特的添加剂系统，金属杂质容忍度极高，可延长镀液的工作寿命。适用于大型模具、耐磨性高的工艺。

4、HN-2700铝合金化学镀镍工艺:

镀层延展性高，对不同基体均有良好的结合力。镀液稳定，容易操作控制，独特的添加剂系统，金属杂质容忍度高，可延长镀液的工作寿命。

5、HN-2800全光亮化学镀镍工艺:

镀层全光亮，延展性高，对不同基体均有良好的结合力。镀液稳定，容易操作控制，独特的添加剂系统，金属杂质容忍度高，可延长镀液的工作寿命。

6、HN-LP环保低磷化学镀镍工艺：

镀层延展性能好，焊接性能好。镀液稳定，容易操作控制，独特的添加剂系统，金属杂质容忍度高，可延长镀液的工作寿命；镀液不含铅、镉及汞，符合环保要求。

7、HN-ENW塑料电镀专用化学镍稳定剂：

稳定性能好，又不影响镀液活性；镀层结晶细致，不易漏镀，特别适用于塑料电镀碱性化学镍用稳定剂。完全环保，不含铅等重金属有害特质,满足出口欧洲、美国、日本等地的产品要求。