打造工业互联网的努力从未止步，从首条北斗线启用至今9个多月，已经实现了5大突破。感谢CMT尤其是研发人员，以及各供应商（机构厂、辅料厂）的配合，你们践行了“唯实惟先，善作善成”的北斗线团队文化。未来，我们将继续深耕供应链自动化标准化建设，提升联宝科技供应链智能制造能力！
——韩兆宇
数字化、智能化制造作为新一轮工业革命的重要内容，可以增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提升全要素生产率，提高资源配置效率和增强抵御风险的能力。
联想在近几年的智能制造白皮书中也有指出，联想智能制造的延伸应该拓展到我们的合作伙伴，通过构建生态圈共同打造端到端的智能化能力。
联想：知行合一 引领智能化转型
戳视频看北斗线▲
经过北斗自动化项目组成员300多个日夜的研究和改进，于2020年12月22日，“北斗线”项目正式扬帆起航，赋能联宝供应链！
北斗智能产线大事记
2020
1/20 北斗线项目启动
2020
12/22 首条北斗线正式启用
2021
2/20 第二条线交付经纬
2021
3/15 第三条线交付海易嘉
2021
3/21 第四条线交付胜利
2021
4/20 第五条线交付胜利
2021
5/12 第六七条线交付英力
经纬第八条线投入使用
2021
6/5 第九条线交付海易嘉
2021
6/25 第十条线交付海易嘉
2021
8/4 第十一条线交付海易嘉
2021
9/15 第十二条线交付经纬
从首条北斗线启用至今已经9个多月，经历无数技术同仁的努力，在LCFC/机构件厂/辅料厂领导层的持续关心和支持下，目前已经取得了以下五大突破：
线体从0到1拓展到了12条
完成了S/V的共线升级，提高了线体利用率
从单纯的D线扩展到了A/C/D线
厂商应用从0到1到VIC/YL/HYJ/JW皆有分布
完成了整体技术能力的提升。
★ 剥料模组结构优化，减少对ROBOT运行轨迹干涉，提高运行效率，减小设备故障风险
★ 治具的夹取方式改为吸取方式，满足辅料外形尺寸与贴附位公差的配合
★ 软件升级，治具工位与剥料模组工位任意组合，数据存储，配方管理优化，降低现场人员技能要求和作业周期，提高转产效率，程序结构预留所有生产数据，具备上位机收发功能，待未来联网使用
★ 增加多套CCD，提高脚垫、铜箔贴附精度
★ ROBOT端治具位增加V系列相应夹具，线体满足HS和HV系列4款产品自由切换转产，降低设备固定资产投入（相当于cost down50%）
★ 整合AOI在线检查设备，有效发现产品制造过程中的品质不良现象，确保产品品质
具体到项目上，以S360-14/15 ACD为例，人力从77人减少到44人，节省33人，每小时的产出UPH值从300提到了360。品质和交期的稳定性也得到了大幅提升，人工招募难的问题也间接得到了有效缓解！
CNC自动化: 随着轻薄化产品需求量的提升，金属部件占有率越来越大，怎样有效改善占金属件制造成本比例较高的CNC 加工制程，缩短加工时间，我们已会同产品生产工厂/设备厂/自动化公司立项检讨，进一步深入study中。
立体化智能仓储: 制造类企业普遍存在重产品生产、轻物流管理的现象，导致企业内部物流存在着诸如对客户需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象。针对机构件的端对端供应链构建，尤其是2020年原材仓的严重爆仓，亟需提升厂商端的智能仓储能力。目前已经立项分析中。
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