先进制造业·导读
1月13日，2020中国智能制造系统解决方案大会暨联盟会员代表大会在北京召开。会议由智能制造系统解决方案供应商联盟、中国电子技术标准化研究院主办。大会发布了“2020年智能制造标杆企业”名单。
为贯彻落实《智能制造发展规划（2016-2020年）》，在工业和信息化部装备工业一司指导下，智能制造系统解决方案供应商联盟按照国家标准的相关要求，经企业自评、合规审核、专家推荐、现场核查、专家评审和公示等环节，最终确定7家智能制造标杆企业。
无锡小天鹅电器有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、华润三九医药股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司、青岛海尔中央空调有限公司、成都飞机工业(集团)有限责任公司、中车株机公司等7家企业荣获“2020年智能制造标杆企业”。工业和信息化部副部长辛国斌、中国工程院院士周济为入选企业颁奖。
工业和信息化部副部长辛国斌出席大会并讲话，中国工程院院士周济作主旨报告，中国电子技术标准化研究院院长赵新华主持大会。
辛国斌副部长讲话指出，党中央、国务院一直以来高度重视智能制造发展。“十四五”时期，将继续坚持智能制造作为主攻方向不动摇，持续完善顶层设计，加快推动制造业数字化、网络化、智能化转型步伐。一是坚持创新驱动，提高核心能力。推动新一代信息技术与关键装备、核心工业软件的集成创新和工程应用，突破一批高端装备与软件，打造一批融合新兴技术的系统解决方案。二是坚持分类施策，深化应用推广。深刻把握智能制造在不同行业、环节、领域的扩散规律和融合方式，分行业、分步骤开展数字化制造普及、网络化制造示范和智能化制造探索。通过媒体、大会等平台加大宣传力度。三是坚持优化环境，健全支撑体系。研制一批面向重点行业的智能制造标准，建设行业标准试验验证平台，加强工业互联网、5G网络等新型基础设施建设，建设智能制造公共服务平台。
中国工程院院士周济以“以智能制造为主攻方向 推动制造业数字转型、智能升级”为主题作主旨报告。周院士指出，要坚定不移发展实体经济，坚定不移建设制造强国，坚定不移以智能制造作为推进制造强国战略的主攻方向。智能制造是中国制造业面临的极大的历史性机遇，在“十四五”期间，要统筹全国各方面资源，集中力量办大事，全面深入推进智能制造，实现中国制造业的数字化网络化升级。
周济院士在报告中对未来制造企业发展做出三个方面的预测：
制造业生产模式从大规模流水线生产转向定制化规模生产；
制造业组织模式从竞争与垄断走向竞争与协同共享；
制造业产业模式从生产型制造向服务型制造转变。
这7家标杆企业分别代表了各自行业的智能制造的典范，他们在智能制造方面有何过人之处？我们一起看一下。
全流程数字化和互联互通产线使企业高效率运转。如今，小天鹅已形成大额订单“T 3”模式，即从接收订单开始，备料、生产、发货三个环节各只需三天。从生产到多级分销，每一个环节都透明可控。售前，智能化工厂集控指挥中心对全厂生产设备、物流配送、作业任务、能耗进行全方位动态监控与调度；售后，一旦产品收到质量问题投诉，系统将自动追溯到具体环节检测错误。
在不扩建厂房、不增加工人的前提下，产品交付周期缩短40%，品质改善60%，效率提升45%，产能提升40%，产品库存成本降低65%。定制化选配高效率的秘密，除了产业智能化，平台实现产品柔性化配置，便于根据客户的选择随意组合，订单自动下发、生产敏捷响应。
长飞公司以光纤预制棒及光纤制造智能工厂为基础，建立了企业内部纵向集成、上下游企业横向集成和产品全生命周期端到端集成模式。通过核心工艺装备研发、信息化系统集成、工业大数据平台应用，实现了核心工艺装备工艺过程自适应、在线工艺趋势控制优化、柔性生产、业务决策数据驱动、质量预测等功能。随着数字化、网络化和智能化提升，企业生产效率提高26%，能源利用率提高48.4%，运营成本降低27.3%，产品研制周期缩短34.4%，产品不良品率降低24.7%，取得了显著的经济与社会效益。
华润三九以在线监测技术为核心的连续性生产模式为突破重点， 着力打造以数字孪生、云计算、IOT、区块链等创新技术为核心驱动的全网络分布式云协同中药制造新模式。在实现生产经营信息化的基础上，打造了中药溯源、生产管理、设备管理、仓储管理、数字孪生等系统，实现了原材料、生产、仓储、质量、设备等制药全产业链数字化管理。通过打通各业务系统，积累全过程业务数据，实现生产决策智慧化；通过数字孪生技术建立了全车间仿真模型，为产能提升提供决策支持。2020年， 实现总生产效率提升20%，制造成本下降15%。
从“制造”向“智造”转变，有助于用户需求更好的满足。针对“快速设计和交付”、“用户需求快速响应”等行业特征，海尔中央空调搭建从用户下单、智能生产到用户体验的大规模定制平台，实现产品全流程各环节全生命周期实践应用。通过互联工厂标准化、无人化、数字化及连接生产全要素、贯穿制造全流程的智能互联体系，让用户全流程参与进来，拉近企业与用户间的关系。
近年来，长庆石化公司坚持以建设世界一流示范型城市炼厂为战略目标，突出“绿色工厂”和“智能工厂”两个特色打造。在智能制造方面，自2017年起，该公司就正式启动智能工厂建设，以构建数据驱动的数字孪生智能为目标，深化两化融合贯标，搭建了国内首套全厂级、高精度的三维数字化工厂模型，建立了覆盖生产管理、设备管理、安全管理、能源管理等六大领域的系统和平台，初步实现了“管理精益化”“运行自动化”“设备智能化”“安全可靠化”，为探索引领流程工业智能化发展提供了新路径，为推动企业高质量发展蓄势赋能。
中车株机公司以建设“智慧株机”为目标，以“绿色、智能、精益”为指导思想，以智能化决策与运营、数字化研发与工程、集成化生产与管控、智能化产品与服务等建设为核心，打造了全球首个轨道交通转向架智能制造示范车间，实现了基于三维模型、单一数据源的轨道交通产品研制新模式和全生命周期的业务协同模式，建成了先进的加工、装配、检测、涂装等智能生产线和智能物流体系，构建了健全的数字化设计与工艺、数字化装备与生产线、工业大数据与网络安全等数字化制造标准，研制了融入人工智能、数字孪生等技术的设备全生命周期管理平台、智慧能源系统和智能运维等大数据平台。
基于智能制造新模式，中车株机公司实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短50%，生产效率提高30%，能源利用率提高6%，为轨道交通装备行业树立了可复制的智能工厂建设典范。
成飞公司作为国家航空重点企业，承担智能制造示范项目，针对飞机研制面临的高精度、长寿命、高可靠性和维护性、技术经济型等挑战，结合集团智能制造建设指导思想，贯彻“需求导向、顶层规划、示范带动、整体推进”的智能制造发展思路，按照“搭骨架—补短板—上台阶—通全局”的路线，结合企业内部产品的制造过程，围绕产品制造活动完成制造数据处理、生产系统运行管理，实现信息流、物流在生产系统中的集成和融合，逐步推进智能生产单元、智能生产线、智能车间建设，建立具有“动态感知、实时分析、自主决策、精准执行”特征的智能制造系统。
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