防松螺母

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，更具体而言，涉及一种防松螺母。

背景技术

煤炭综采设备部分零部件的螺纹连接，要求螺母不仅能够在承受重载、高冲击振动的环境下有较好的防松性能，易于维护安装，并且能够适应多次拆卸和安装。在保证连接可靠性的同时，还要有满足紧凑的结构。现有的防松手段主要包括防松垫片，防松螺母，螺母上串联钢丝，止动垫圈，双螺母，以及采用施必牢螺母等方式，防松垫片和防松螺母在高震动环境下较难满足防松要求，且拧紧力矩较大，维护极为不便；施必牢螺母对螺栓螺纹加工要求较高，且拆卸后将无法使用；双螺母锁紧结构占用空间大且不紧凑，防松效果不好；串联钢丝，止动垫圈拆卸较为困难，且并非所有结构都可使用，以现有的刮板链连接结构为例即不可使用。

对于现有技术使用的防松螺母，发明人发现存在以下问题：

1．防松结构单一，无法满足频繁震动下的可靠性要求；

2．为保证防松效果，需要的拧紧力矩较大，尤其是煤矿井下安装和维护环境差，螺母数量多，维护时间较长；

3．防松螺母拆卸后，无法再使用，或者再使用后无法保证防松效果。

发明内容

为解决上述技术问题或者至少之一，本发明提供了一种防松螺母，提高了螺母的防松效果，减小了螺母的拧紧力矩，并可重复使用。

有鉴于此，本发明提供了一种防松螺母，包括螺母本体和防松结构，所述防松结构包括弹性环和楔形防松结构，所述弹性环设置于所述螺母本体的第一端，所述楔形防松结构设置于所述螺母本体第二端的端面上。

在该技术方案中，采用弹性环及楔形防松结构的双重防松结构形式，提高了螺母的防松效果，进一步提高了螺纹连接的可靠性；该防松螺母的拧紧力矩小，采用气动扳手即可拧紧，便于安装维护且可重复使用。

在上述技术方案中，优选地，还包括弹性环安装体，在所述弹性环安装体的一端与所述螺母本体的所述第一端固定连接，另一端上设置有翻边，所述弹性环安装在所述弹性环安装体内并被所述翻边卡住。

在该技术方案中，当螺纹工作受到震动时，由于弹性环安装在弹性环安装体内并通过翻边卡住，使弹性环能够与螺栓紧密贴合，起到了防松的作用。

在上述技术方案中，优选地，所述弹性环安装体为带有通孔的圆台，所述圆台的一端与所述螺母本体的所述第一端固定连接，另一端设置有朝向所述通孔的所述翻边，所述通孔大于所述螺母本体的螺纹孔。

在该技术方案中，弹性环安装体设计为圆台增加了防松螺母的美观性，同时保证了防松螺母在使用时的安全性，圆台的通孔大于防松螺母本体的螺纹孔，使弹性环可放置于防松螺母的端面上，便于弹性环的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述螺母本体和所述圆台一体成型。

在该技术方案中，螺母本体和圆台一体成型，便于加工制造，防松效果好，避免了因分体式丢或组合式松脱导致防松螺母无法使用的情况发生。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述螺母本体的所述第二端的周向还设置有法兰，所述法兰的端面与所述螺母本体第二端的端面平齐，所述楔形防松结构设置在平齐的端面上。

在该技术方案中，法兰结构使楔形防松结构的面积增大，并增大了螺母第二端的半径，增大了摩擦面积，提高了防松效果。

在上述技术方案中，优选地，所述螺母本体和所述法兰为一体成型。

在该技术方案中，螺母本体和法兰为一体成型，便于加工制造，防松效果好，避免了因分体式丢失或组合式松脱导致防松螺母无法使用的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述楔形防松结构由偶数个均布的楔形结构构成。

在该技术方案中，楔形防松结构采用偶数个均布的楔形结构，在使用过程中可以使其受力均匀，保证了防松螺母的实用性，进一步保证了防松效果。

在上述技术方案中，优选地，所述楔形结构为相对于所述端面倾斜的斜面和垂直于所述端面的直面构成的楔形直齿结构。

在该技术方案中，将楔形结构设计为楔形直齿结构，加工容易，可通过冲压加工或机加工两种加工方式完成。

在上述技术方案中，优选地，所述楔形直齿结构的所述斜面相对于所述端面的倾斜角大于所述螺母本体的螺纹升角。

在该技术方案中，在受拉情况下，相对较软的被连接件表面会形成楔形纹，与防松螺母形成镜像楔形结构，因楔形直齿结构的斜面相对于端面的倾斜角大于螺母本体的螺纹升角，使防松螺母实现了自锁摩擦防松。

在上述技术方案中，所述螺母本体为六角形结构，所述弹性环为尼龙环。

在该技术方案中，螺母本体采用六角结构，可使用普通扳手或气动扳手等普通工具实现安装拆卸，使用方便；弹性环为尼龙环，该尼龙环实现了吸收振动、防止松动的作用。

本发明提供的防松螺母实现防松的工作原理是：防松螺母上方采用弹性环结构，当防松螺母使用时，弹性环可以与螺栓紧密贴合，吸收螺纹工作过程中的震动，实现吸震，防松的作用；当被连接件为相对较硬的材料时，防松螺母底部采用的楔形防松结构与被连接面为多点或线接触，可以实现增大摩擦系数，起到摩擦防松的作用。当被连接件为相对较软的材料时，楔形防松结构可将被连接件表面挤压出相对的楔形结构凹槽，两接触面成咬合状态，且楔形直齿结构的斜面相对于端面的倾斜角大于螺母本体的螺纹升角，使防松螺母实现自锁摩擦防松；当螺母因震动发生松动趋势时，螺母本体与被连接件相对运动，此时，楔形防松结构的楔形面与被连接件紧紧贴合使摩擦力急剧增大，进一步防止了螺母的松动。

综上所述，本发明提供的防松螺母采用双重防松结构，提高了螺母的防松效果，进一步提高了螺纹连接的可靠性。该防松螺母所需拧紧力矩小，可以采用普通扳手或气动扳手等普通工具实现安装及拆卸，使安装维护更加方便，且可重复使用。

附图说明

图1是根据本发明所述的防松螺母一实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的防松螺母结构的主视图；

图3是图1所示的防松螺母结构的俯视图；

图4是图1示的防松螺母结构的楔形结构示意图；

图5是图1所示的防松螺母安装后一种状态示意图；

图6是图1所示的防松螺母安装后另一种状态示意图；

图7是图5所示A部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺母本体，2弹性环安装体，211翻边，3法兰，4弹性环，

5楔形防松结构，51斜面，52直面，6被连接件，7螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1是根据本发明所述的防松螺母一实施例的立体结构示意图。

如图1所示，本发明提供了一种防松螺母，包括螺母本体1和防松结构，防松结构包括弹性环4和楔形防松结构5，弹性环4设置于螺母本体1的第一端，楔形防松结构5设置于螺母本体1第二端的端面上。

在该技术方案中，采用弹性环及楔形防松结构的双重防松结构形式，提高了螺母的防松效果，进一步提高了螺纹连接的可靠性；该防松螺母的拧紧力矩小，采用气动扳手即可拧紧，便于安装维护且可重复使用。

如图2所示，在上述实施例中，防松螺母还包括弹性环安装体2，在弹性环安装体2的一端与螺母本体1的第一端固定连接，另一端上设置有翻边211，弹性环4安装在弹性环安装体2内并被翻边211卡住。

在该技术方案中，当螺纹工作时受到震动时，由于弹性环安装在弹性环安装体内并通过翻边卡住，使弹性环能够与螺栓紧密贴合，起到了防松的作用。

如图3所示，在上述实施例中，弹性环安装体2为带有通孔的圆台，圆台的一端与螺母本体1的第一端固定连接，另一端设置有朝向通孔的翻边211，通孔大于螺母本体1的螺纹孔。

在该技术方案中，弹性环安装体设计为圆台增加了防松螺母的美观性，同时保证了防松螺母在使用时的安全性，圆台的通孔大于防松螺母本体的螺纹孔，使弹性环可放置于防松螺母的端面上，便于弹性环的安装。

在上述实施例中，螺母本体1和圆台一体成型。

在该技术方案中，螺母本体和圆台一体成型，便于加工制造，防松效果好，避免了因分体式丢失或组合式松脱导致防松螺母无法使用的情况发生。

如图1至3所示，在上述任一项实施例中，螺母本体1的第二端的周向还设置有法兰3，法兰3的端面与螺母本体1第二端的端面平齐，楔形防松结构5设置在平齐的两端面上。

在该技术方案中，法兰结构使楔形防松结构的面积增大，并增大了螺母第二端的半径，增大了摩擦面积，提高了防松效果。

在上述实施例中，螺母本体1和法兰3为一体成型。

在该技术方案中，螺母本体和法兰为一体成型，便于加工制造，防松效果好，避免了因分体式丢失或组合式松脱导致防松螺母无法使用的情况发生。