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钻孔灌注桩是一项工序较多，技术要求较高，工作量较大，并需在一个短时间内连续完成的了下(或水下)隐蔽工程。监理单位在签订了合同，接受钻孔灌注桩监理任务后，应组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行研究，并进行现场踏勘，查明资料是否齐全、清楚，图纸本身及相互间有无错误和矛盾等，并根据设计文件的要求，综合考虑工程地质、水文地质、机具设备、材料供应及劳动力等因素，认真审核施工单位的施工设计，以便保质保量，按期完成工程任务。
1 钻孔灌注桩施工监理事项
1.1 开工申请报告
桥梁工程钻孔灌注村工程施工，可作为独立下部工程单独递交开工申请报告，也可包含在全桥开工报告中。开工报告应详列工程名称、桥位桩号、交通运输条件、桩的规格、工作量(含成孔工作量、灌注混凝土工作量、钢筋笼制作工作量)、工程地质水文地质情况、持力层状况、工程质量要求、拟采用施工工艺及具体情况。按合同规范及监理程序规定期限要求向驻地监理办递交书面报告。
1.2 开工准备监理要点1) 审核实施性施工组织设计
其内容应包括承包人的管理机构及负责人名单，承包人保证体系结构是否健全完备，承包人进驻工地的人员以及随施工进度安排的人员进场计划，承包人已进场的设备及进场计划，承包人的实验室，其中包括人员数量、技术含量、设备数量，以及钻孔、成孔及混凝土成桩工艺 及检查等几项内容。具体施工准备又包括导管检查(试拼、密闭性实验)，护筒制作各下沉，泥浆配置及性能(比重、稠度)测定，钢筋笼制作及检查等项内容。
2) 材料及混凝土配合幽审定
按常规试验的方法对进场的、石料、水泥、钢筋进行检验，并审核承包人自检报告，确定并执行监理复核试验。
3) 施工测量及放样
(1) 承包人应提供桩位平面图、详列桩位施工顺序、桩位分布情况。
(2) 监理测量组负责符合承包人桩柆测量资料，包括平面位置、水准点高程、复核应从路线或桥位控制桩开始。
4) 施工现场平面布置图
承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料储放、机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路，生活设施等，使施工安全、方便、现场整齐，达到文明施工的标准。
1.3 批复工作应注意问题
钻孔灌注桩施工准备应由现场监理人员检查，其中涉及试验和测量放样内容由试验工程师和测量工程师检查批复外，由现场的桥梁工程师提出开工准备批复意见，由驻地监理办下达开工令，也可直接由桥梁工程师批复开工报告。
2 钻孔灌注桩监理要点
2.1 施工准备
灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。试桩及试桩制作及试验方法。安全生产、保护环境等措施。
2.2 钻孔准备
1)场地要求：旱地、水域
旱地准备要求：(1)三通一平：通水、通电、通路，平整场地。(2)设备人员入场时施工单位测量人员应根据图纸实地放桩位及护筒埋设和测量。(3)在不良地质、建筑物旧址地区施工时，应预先进行钻探，进行处理后再施工。(4)场地为陡坡时，应挖成平坡或用木排架、枕木等搭设坚定稳固的工作台。
水域场地准备：(1)浅水时，宜采用筑岛的方法。(2)深水时，可用木桩、钢筋混凝土桩作基础，顶面纵横梁、支撑架可用木材、型钢或其他材料搭设水上工作平台。(3)深水、水流平稳区域可在锚固稳定的船上钻孔，水流速较大可采用沉井、围堰等方法搭设钻孔平台。
2) 钻孔
(1) 护筒
按材料不同，护筒可分为砖砌护筒、木护筒、钢护筒及钢筋混凝土护筒4种。一般要求：护筒内径；护筒顶端高度(有承压水时)；护筒底端埋置深度(旱地或浅水处；河床为软土，淤泥，砂土时；有冲刷影响的河床)；护筒位置埋设偏差；护筒连接处要求筒内无突出物、耐压、耐拉、不漏水、无护筒埋设，拆除措施。
(2) 泥浆配置及使用
泥浆配合比，原料的性能要求和需要数量。
泥浆配置方法，泥浆的性能指标(相对密度、粘度、含砂率、胶体率、酸碱度)，泥浆净化后的废浆渣污染环境及宜采用措施。
(3) 钻孔机具
无论采用何种钻孔方法、对钻机扭矩功率、钻锥形式、钻杆截面、钢丝绳规格、泥浆泵泵量、泵压、真空泵真空度、吸泥泵吸量、空举法压缩空气的压力、排气量等应按钻孔直径与深度、地层情况、工期设备的条件来选择。
2.2 钻孔施工
1) 一般要求
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，大中桥钻孔地址剖面图及选用适当的钻锥，钻进速度及泥浆，施工记录，钻机安装检查，钻孔泥浆试验，稳定钻孔内水头措施，应注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2) 钻进
(1) 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
(2) 采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进。
(3) 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后随时检查护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
(4) 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
3) 清孔
(1) 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
(2) 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质情况决定。一般有抽浆法、换浆法、掏渣法和用砂浆置换钻渣清孔法。
(3) 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
(4) 在清孔过程中应注意兀鹰采用何种清孔方法，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后对孔底泥浆进行性能指标试验，符合要求后方可灌注水下混凝土；不得用加深孔深的方法代替清孔。
2.3 灌注水下混凝土
灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序，应特别注意，在成孔和清孔质量检查合格后方可开展灌注工作。
1)钢筋骨架的制作，运输及吊装就位的技术要求。
(1) 检查钢筋骨架的制作是否符合设计要求和JTJ041—2000第10章的有关规定。
(2) 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
(3) 骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，骨架顶端应设置吊环。
(4) 起吊应按骨架长度的编号入孔。
(5) 检查钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差是否满足JTJ071—98的有关要求。
(6) 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。
2) 灌注混凝土应配备的机具及性能、数量、技术要求，应考虑备用数量。导管上口应设置储备计留槽，漏斗等设备检查，漏斗底口高度检查，导管性能及隔水措施检查，运输设备可采用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。检查灌注期间应配备的设备机具数量。
3) 水下混凝土配制技术要求
水泥品种的采用，初凝时间，集料粒径，砂级配及含砂率，坍落度要求，外掺剂试验，水泥用量及配合比。
4) 水下混凝土灌注技术要求
灌注前孔底沉淀层厚度检测，首批混凝土数量确定，灌注工艺要求，导管埋深，探测混凝土顶面方法，灌注速度，防止钢筋骨架上浮的措施，桩头混凝土质量保证措施等。变截面桩灌注混凝土的技术要求及全护筒灌注水下混凝土的技术要求。灌注后护筒的拔出。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
2.4 灌注过程中故障处理
灌注时发生坍孔时，用吸泥机吸出混凝土表面的泥土后再灌注。
如坍孔不停止，应拔出导管和钢筋骨架，将孔内用粘土或掺入5%～8%的水泥填满，待数月后孔位周围地区地层已稳定再钻孔施工。
钢筋骨架发生上升现象，可能由于混凝土拌和物冲出导管底口向上的顶托力造成，可将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或主筋延至桩底，并注意灌注速度。
埋管，导管拔不动或拔不出成为埋管，常因导管埋置过深所致。若已造成故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面沉渣，派潜水员下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，拔现安全护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间应予以补强。若桩径过小，潜水员无法下去工作，在吸出混凝土表面的泥渣后可用10～15㎝直径输送管泵送余下的桩身混凝土。
桩头灌注结束后，桩头高程低于设计高程。多由于灌注过程中孔壁连续发生小坍方，施工人员未发觉、未处理，测深锤达不到混凝土表面而造成的。灌注结束时，应采用带标尺的钢钎，下装开闭活门的取样钢盒，插入拌和物中直接取样，确定良好混凝土面的正确位置。混凝土严重离析，多为导管漏水引起水浸，地下水渗流等造成的。灌注混凝土拌和物应符合规定要求。检验导管的水密性，防止灌注中导管内发生高压气囊，在承压地下水地区，应测绘地下水的压力高度和渗流速度。
3 施工监理方法
钻孔灌注桩施工监理工作负责人可由结构专业工程师或助理来担任。
3.1 监理方式
1) 开工准备检查及批复。
2) 钻孔灌注桩施工应加强现场检查，其中灌注混凝土工序应旁站。
3) 现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况，承包人施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。
现场监理员应协助承包人研究处理施工过程中有关技术问题，并审定处理方案。重大技术问题，如坍孔、断桩等情况应按监理程序规定，及时呈报结构专业工程师，确定处理方案。
3.2 钻孔灌注桩质量验收内容
1) 成孔资料，孔位、孔径、孔深、孔斜数据以及桩尖沉积层厚度。
2) 钢筋笼检查资料。
3) 混凝土拌和、灌注资料以及混凝土试件强度报告。
4) 按合同、规范或设计文件进行截试桩或钻芯样试验。
4 钻孔灌注桩监理流程
钻孔灌注桩监理流程如图1所示。
图1 钻孔灌注桩监理流程图
5 桩基质量检验和标准
钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。
5.1 孔径、孔形和倾斜度
检验钻孔的孔径质量宜采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可腹胀外径D1=钻孔桩钢筋笼直径+100㎜(不得大于钻头直径)，长度等于4～6D2(D2为钢筋笼直径)的孔规吊入孔内检测。
5.2钻孔成孔质量标准
钻孔成孔质量检验标
项目 | 允许偏差 |
孔的中心位置/㎜ | 群桩不大于100，单排桩不大于50 |
孔径/㎜ | 不小于设计桩径 |
倾斜度 | 钻孔＜1/100，挖孔＜1/200 |
孔深 | 摩擦桩：不小于设计规定 |
柱桩：比设计深度超深不小于50㎜ | |
沉淀层厚度/㎜ | 摩擦桩：符合设计要求。当设计无要求时：对于直径≤1.5m桩，沉淀层厚度≤300㎜；当桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，沉淀层厚度≤500㎜ |
柱桩：不大于设计规定 | |
清孔后泥浆指标 | 相对密度：1.03～1.10；粘度17～20s |
含砂率：＜2%；胶体率：＞98% |
注：1 表中的倾斜度的指整根桩的倾斜度
2 清孔后的泥浆指标是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值，本项指标的测定，
限制大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
5.3 桩身质量检测
钻孔灌注桩的混凝土质量检测和质量标准如下：
1) 桩身混凝土抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数2～4组。
2) 检测方法和数量应符合设计要求。
一般选有代表性的桩用无破损法(超声波验桩、动力波验桩)进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对3%～5%根(同时不少于2根)桩进行检测。
3)当检测后，桩身质量不符合要求时，应书面上报有关单位研究处理。
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