一、市场风险及对策
仙桃紧密纺纱厂从2003年投产至今，并没有真正进入市场，加之2008年棉纺行业势状继续低迷，工厂规模太小，受市场左右十分明鲜，导致工厂抗市场风险的能力很弱，主要表现在以下几方面：
1、没有稳定的客户群。截止目前虽然目标客户不少，但真正做过生意的只有二、三家，且量很小，只能算是刚刚起步，尚处于试单阶段，缺乏真正的合作伙伴，显而易见，2008年市场风险很大。
2、棉纺行业前景不容乐观。前几年全国大规模上棉纺，现在已成气候，国家鼓励技术更新，产品升级已成为现实，特别是紧密纺在全国一峰而上，紧密纺不再是少数棉纺企业的独有优势，况且这二年受周边国家棉纺行业的低成本冲击，加之发达国家的种种限制，使2008年整个棉纺行业面临继续走低的风险。
3、政策及利率风险直接冲击市场。国家从宏观上鼓励低能耗、低资源消耗行业发展，在全国棉纺缕缕皆是的大背景下调整退税率，而且提高货款利率，无题加刷了棉纺行业的国办竞争，使得棉纺行业2008年市场更加严峻。
4、货款回收势必十分困难。行业的不景气，利率政策的变化，供大于求的局面，导致客户挑剔，要求铺底销售，延长帐期，货款回收得十分不及时，势必成为2008年棉纺企业必须面对的市场风险。
针对以上市场风险，紧密纺纱厂重点要采取以下应对措施：
1、开拓市场，寻求并建立合作伙伴关系。选拔优秀业务人员，进行行市场开拓；针对目标客户，制定强有力措施，重点攻关；提高服务质量，将现有客户做大。
2、加大原辅料采购控制，降低采购成本，消化市场波转带来的效益损失。
3、合理调度，使用资金，缓解货款回收困难。
二、经营风险及对策
仙桃紧密纺纱厂是投产三年多来一直处于非正常经营状态之中，受人才的限制，资金的困挠，市场的冲击，工厂运作不成熟，出现了严重的经营性亏损，主要表现为：
1、规模小，投资大，成本高，缺乏竞争对手优势。这个工厂只有三万锭，同棉纺纱业其它企业相比，还抵不上别人的一个车间，但投资大，不仅设备全程为进口，而且公用设施建设摊销费用过大，加之负债率高达88%以上，带来直接影响是固定成本过高，固定成本占产品价格的90%以上，根据不具价格调控的能力，失去竞争的优势。
2、产能不配套，不能最大地发挥投资效益。工厂设备前后搭配不合理，后纺（络并捻）能力大，细纱适合做高支纱，但前后特别是从抓棉到梳棉全自动化，适合大批量、高速度、低支细生产，前后矛盾，导致产能难以发挥，明显存在要么吃不饱，要么喂不足的缺陷，投资效益严重打拆。
3、产品品种供应面窄，质量水平不高、不稳，市场竞争力差。规模局限，导致产品品种生产面窄，缺乏技术力量和稳定立足的原料供应，导致产品质量不高、不稳，难以保证客户需求。在如今棉纺行业没有名气和特点可言，没有竞争优势。
4、技术改造滞后，产品技术含量和质量水平不能满足客户要求。全国棉纺行业30%的企业都进行了技术改造，而70%总量企业都是以生产低支细为主，用不着技术改造。我们工厂虽然引进时设备先进，但纺织技术特别是重点部位，关键技术指标是日新月异，而我们厂事隔三年没有作任何改造，明显感觉到客户提出有些技术指标难以达到。更何况，由于资金紧张，应当定期对勿损件进行更换，都不信以做到，不受客户青睐，这是经营的最大风险。
针对以上主要的经营风险，2008年应从以下几方面进行弥补：
1、致力于高档高支纱的生产经营。发挥设备精良的优势，研究开发生产高支纱，只有高支纱昂贵的价格方能摊销过高的固定成本， 同时避免中低纱的无序竞争，现避高成本的经营风险。
2、增加前纺设备投资，发挥投资效应。生产高支纱梳棉是瓶劲，解决这一问题需增加4~5台国产梳棉机，实现低速度技术要求，满足后纺生产能力，以便使前期高成本投入得以化解。
3、有选择地采购原料并合理库存，以求质量技术稳定，做高品质纱线必须选择高品质原料，因此在原料优择上改变以前饥不择食的做法，选用优质棉，并保证库存量，批次的稳定性，实现真正意义上的按配棉进行生产经营。
4、尽快进行技术改造，以高质量水平满足客户要求。目前需要重点改造精梳机，即对其锡林、顶梳进行技术改造，并对梳棉机针布和细纱机皮辊皮圈及时更换，才能保证生产出客户所要求的产品。
三、财务风险及对策
财务风险是企业在生产经营过程中客观存在的，风险指在一定条件下和一定时期内可能发生的各种结果的变动程度，风险可能给企业带来超出预期的收益也可能带来超出预期的损失。多数企业对意外损失的关注高于意外收益，因此，一般情况下风险被看成是不利事件发生的可能性。企业财务风险是企业财务活动中由于各种不确定因素的影响，使企业财务收益与预期收益发生偏离，因而无法达到预期报酬的可能性。财务风险的存在，无疑会对企业生产经营产生重大影响。因此，对财务风险及其防范进行研究，以期降低风险、提高效益，具有十分重要的意义。
我厂面临的财务风险包括以下几个方面：
1、筹资风险。即因借入资金而增加丧失偿债能力的可能性，它主要表现在两个方面：一是由于企业负债经营带来的风险；二是由于利率、汇率的大幅度变动带来的风险。我厂目前账面固定资产原值1.66个亿，而长期借款就达1.5个亿，以现在贷款利率7.47%计算，每年财务费用达1120.5万元，工厂现在最佳配台生产能力为月产149.5标吨，年产量为1794标吨，每标吨负担财务费用达6245.82元，如果生产不饱和，每标吨负担财务费用将更大，况且目前利率仍有上调的可能，财务费用将不断加巨，产品将更加缺乏市场竞争力，并且现阶段流动资金严重不足，连工厂最低原料储备定额都不能保证，如要保证生产的正常运行，必须注入新的流动资金，这将进一步加大筹资风险。
2、投资风险。即由于不确定因素致使投资报酬率达不到预期之目标而发生的风险，当前工厂要进一步提高产量和质量，必须在梳棉，精梳，细纱工序增加技改资金。具体来说需增加梳棉机4台，更换梳棉针布2台，需投入资金约146万元；更换10台精梳锡林和顶梳针布需投入资金约56万元；更换细纱打孔皮圈需投入资金约42万元，合计需投入资金约244万元。但这些投资将面临着较大的风险：如果棉纱市场进一步低迷、工厂定单减少，那么所投入的技改资金将失去实际意义，从而导致新的设备闲置。
3、资金营运风险。即现金流出与现金流入在时间上不一致导致资金链断裂所形成的现金流量风险，它主要包括现金风险、应收账款风险和存货管理产生的风险。存货流动性差，一方面占用了企业大量资金，另一方面企业必须为保管这些存货支付大量的保管费用，导致企业费用上升，利润下降。我厂由于投资的目标定位于为色织面料厂生产棉纱，导致工厂现阶段完全依赖于色织面料厂，并且2007年1月至7月中旬承包给外单位经营，销售渠道一度中断，对外市场占有率基本空白，07年8月以来虽经工厂多方努力，但收效甚微，目前对外市场占有率仍不足产量的30%，随着面料市场的疲软，我厂与色织面料厂的合约产品不能及时发出，导致我厂库存量较大，且发出商品基本上转变成对色织面料厂的应收账款，致使我厂流动资金链断裂。
4、收益分配风险。即由于收益分配可能给企业今后生产经营活动产生不利影响而带来的风险。如职工工资变动、人力资源不合理、也会给投资者带来一定的风险。
风险防范举措：
1、公司应根据自身能力适当还贷，降低负债率，减少我厂财务费用，并在资金流转过程中，减少内部转账环节，减少不必要的银行费用。
2、在投资方面，要针对目前生产过程中的瓶颈，多方面的分析其可行性，合理的进行技术改造，以较少的投资换取最大的产能提升。
3、 我厂应按最佳储备定额加强原材料的管理，既要避免库存量过大造成不必要的资金占用，又要避免库存量过小造成停工待料的现象发生。在生产计划安排上，要以销定产，避免成品的积压。
4、 对销售客户要建立诚信档案，合同力争现款现货，对于已经形成的应收账款要加强管理，加强催收力度，并及时与客户核对账目，取得有效的核对依据，以保证账务往来的延续性，避免追索期失效，以降低工厂的资金营运风险，如目前无锡九昌账面欠我厂115, 000.01元，发出商品21.274吨，金额793,810.60元尚未开具发票，色织面料厂代其支付30万元，其实际欠我厂608,810.61元，销售经理要加强货款催收。
5、 目前工厂生产不饱和，工人工资较低，思想不稳定，技术熟练程度低下，工厂应积极做好职工思想稳定工作，加强干部、职工的技能培训，提高生产力，节约人工支出，降低收益分配风险。
6、 加强人、财、物的安全管理，提高全厂干部、职工的安全防范意识，避免一切未知的风险。
财务风险客观存在于企业财务管织和管理过程中的某一方面和某个环节的问题，都可能促使这种风险转变为损失，导致企业盈利能力和偿债能力的降低。因此，加强财务风险的防范、提升管理水平，对降低和化解财务风险、提高企业经济效益具有重要意义。
四、人才与组织机构风险及对策
围绕着人才的风险管理投入已经逐渐、甚至已经成为企业的一项必要支出，企业本身的生产经营也就要求做出相应的风险管理支出。与企业人才的健康和安全有关的风险管理也将逐渐得到重视，必须把这些开支作为资金管理的一个重要项目，它关系到工厂的安全以至价值的变动。
紧密纺纱厂从建成投产至今一直处于生产经营不正常的状态，由于这四年来我厂管理层的变动及集团公司经营状况严峻的影响，干部职工队伍不稳定，职工普通存在干一天算一天思想倾向，基础管理队伍观念陈旧，管理意识不强，方法不当。加之，这几年公司对紧密纺纱厂没有下达明确的经营目标，管理团队变化频繁，配备不合理，缺乏团队精神，造成管理不连续和不严密，同时生产不饱和，企业效益低下，士气不旺，职工不稳，员工流动性大。
结合本厂实际情况以及存在的弊端，主要存在以下问题：
1、缺乏科学的评价、考核体系。在人才的选拔任用上，经常是上级领导或主管部门说了算，很少做到群众公认。在人才培养和继续教育上缺乏长远规划。
2、外部环境或条件的引诱。民营企业的迅猛发展、外企的不断涌人，他们所提供的高薪、可观的创业资助、良好的继续教育等待遇远远高于国企待遇的竞争力，吸引性很强。
3、吃大锅饭。分配制度等激励机制存在重大缺陷，重精神激励轻物质激励，平均主义、吃大锅饭现象依然存在，干多干少一个样，干好干坏一个样，体现不出多劳多得，比较不出贡献大小，人才的价值得不到充分发挥。
4、环境不宽松。企业缺乏宽松的创业环境，人际关系往往排在工作关系之前。人才要想成就一番事业，时常有人处处掣肘，让人难以放开手脚。
5、缺乏长远规划。企业让人才难以看到希望并确定自己的奋斗目标，对企业缺乏安全感。
6、缺乏技术力量人才。企业管理团队的不稳定，生产经营不景气，加之人才引进不力，使企业生产技术人才难以引进，也难以留住。
人才作为市场经济最为宝贵的资源，我们要想吸引人才、留住人才，就要转变观念，摒弃空洞的口号，堂堂正正地给人才以利益。要按市场经济规律办事，改革传统的分配机制，按照人才市场价格，设定企业内部各层次人才的工资水平，并建立健全工资晋升的奖励晋级制度，突破收入该高的不高、该低的不低这一凝聚人才的障碍。这样才能解决人才价位与市场需求背离等问题，才能使人才愿意来，留得住。
要招到优秀员工已属不易，要留住他们更是难上加难。为了留住人才，增强我厂凝聚力，2008年紧密纺纱厂重点采取以下举措：
1、加强人才招聘管理制度，建立实质性考核体系。留住人才的前提是招聘到合适的员工，错误的雇用是人才流失的真正原因，应了解员工的就业心理，合理安排岗位。应对我厂人才的识别、选拔、培养、任用、月度考核标准，实施激励考核制度。尤其应该对干部的选拔任用方面采取科学的评价考核体系。
2、改善员工生活环境，使职工无后顾之忧。加大考查力度，改善员工生活环境，深入细致地做好职工的思想工作，稳定员工。要做她们的贴心人，没条件创造条件，做好她们的后勤工作，以情感人，以理服人。实实在在为员工所想，为员工所做，让员工时刻感受到集体中的温暖，全心全意的投入工作当中。
3、建立完善考勤规章制度及OEC管理模式。进一步加强劳动考勤管理制度，每月与考核工资挂钩，完善OEC管理模式，每一个员工建立一张日清表，清楚今天要做哪些事，完成了哪些任务，日事日毕，日清日高。实行多劳多得，使有用的人才能得到充分的发挥。
4、因事设岗，因岗寻岗，适其人，人尽其才。工厂管理要建立在更加人性化的基础上，创造一个宽松、民主的、充满人情味的工作环境，将员工的发展与工厂的发展协调起来，充分发挥员工自身的优点和特点，来提高员工的主观能动性和工作积极性，形成工厂与员工共同成长的良好局面。
5、规划企业长远奋斗目标，确定工厂未来发展方向。根据企业经济、技术最新成就和发展趋势、市场需要、能源及原材料的节约，来规划企业生产的发展规模，进一步完善技术经济指标将要达到的水平，从而确保工厂产品的发展方向。同时尊重员工的个人价值，员工才可能为工厂赴汤蹈火。员工的价值能够实现，企业才能长久的发展。
6、引进技术力量人才。由于这几年我厂管理层的变动及企业经营状况严峻的影响，企业领导未重视到人才对企业发展的重要作用，明显存在着技术落后、人才匮乏等问题。企业领导应费尽心思通过人才交流会、各种媒体宣传、高校招聘等方法引进人才，创造有利条件，采用灵活措施引进人才，最为重要的是为人才营造一种良好的环境，使人才心甘情愿地为企业工作和奉献。
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