<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕
1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。
2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂 ）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8?。
3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。
4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。模具专家微信：mujuren
5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑設計過程注意的問題﹕
1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。
2.斜頂在本體板的偷孔應能全部包容斜頂。
3.斜頂座在上頂出板上滑動槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運動順利及足夠的運動空間﹐所以我們要確定斜頂座運動方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。
<三>﹑分模線設計
1.基本分模（如圖1和圖2）
2.R角處理（如圖3）
3.干涉一﹕行程空間不足（如圖4）
解決方案﹕（1）成品移位或切肉﹔（建議客戶）如圖5
(2）將斜頂厚度取小﹔（保証強度）
（3）改變抽芯的方向﹔（行程加長）如圖6
4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退
解決方案﹕（１）成品減膠﹐（建議客戶）如圖７
（２）斜頂座底部做斜度ｂ﹐使斜頂延時頂出﹐如圖８
要求﹕ｂ≧ａ? ｃ≧ｂ?
5.脫模角度≧２﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。
<四>﹑斜頂與公模仁配合
1.基本配合（如圖9）﹐公模仁線割斜孔。
2.增加導向（如圖10）。
當斜頂較寬或模仁（導向）斜面太短﹐頂出時斜頂會向成品傾斜﹐使設計行程變短﹐脫模困難﹐應增加導向﹐形式有﹕
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ａ.側（單）面加T形鉤﹔
ｂ.背部加鉤或燕尾槽﹔
3.模仁鑲件（如圖11）
當公模仁太厚（如>150ｍｍ）則線割加工精度（線彎曲）降低﹐加工時間長﹐及穿線孔難鑽﹐應考慮鑲件。
<五>﹑公模偷孔
要點﹕a.優先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔
b.1KP偷孔大小與位置用雙截面法檢查
（如圖12）﹔
c.偷孔在組立平面上必須畫出以檢查
與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉﹔
d.偷孔位置及尺寸優先取整。
<六>﹑斜頂與頂出板聯接
聯接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯接（如圖13）。
斜頂厚度太小時﹐作單面鉤﹔公模底部需加耐磨板﹔調整較困難﹐可在斜
頂座底部預留１~２ｍｍ供裝配時調整。
聯接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯接﹐其余同前（如圖14）。
聯接三﹕斜頂加長﹐斜頂縮短（增強剛度）公模不需加耐磨板（如圖15）。
聯接四﹕用帶卡鉤圓銷作為斜頂座（如圖16）。
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