随着控制技术的发展，人们对于设备和过程的控制愈加复杂。现代数字化控制技术的标志是可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）的诞生。之后，人们又发明了可编程自动化控制器（PAC），相比先前的PLC和DCS，PAC拥有更强的计算能力和更低的成本。如今，人们可以使用广域网来控制广泛的分布式资产，可以说控制系统在过去的几十年中得到了迅速发展。
然而随着工业环境变得愈加复杂，原始设备制造商（OEMs）和终端用户正经历着市场环境的巨变，而这些深深地影响着他们企业的运营结果。他们正面临着一系列的挑战，如生产力停滞、遗留系统的限制、加快的技术变革、激烈的竞争压力、网络安全威胁等。而现有的控制技术已无法满足他们的需求。随着工业互联网的兴起，数字建模能力和基于模型的控制将成为新工业互联时代的要求。未来用户可通过互联，优化的控制平台来驱动商业结果，不会再像以往局限于某个资产设备。
控制技术的发展历程
正是怀着对现有控制技术进行变革的决心，全球首款基于工业互联网的控制系统IICS(Industrial Internet Control Systems)诞生了！IICS是基于GE Predix平台的模块化控制系统，它利用大数据分析将洞察转化为行动。通过IICS用户可以在云端进行数据分析，或者在本地安装App应用程序来进行数据分析。最终帮助用户提升运营绩效，增加营收机会和延长设备使用寿命。
IICS的强大之处在于，它包含了结果优化型控制器（Outcome Optimizing Controller），混合搭配的I/O模块，灵活的连接能力和先进的分析软件及App应用程序。IICS能够帮助用户优化整个生产过程，实现实时的控制操作同时将系统的干扰降到最低。此外IICS还采用了多层次的网络安全技术，确保用户应对来自网络安全的挑战。
IICS能为用户带来哪些收益？
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帮助优化资产&过程绩效
IICS通过采集并整合工厂数据，在云端分析数据，使用基于用户行业需求的App应用程序来帮助用户优化资产设备及生产过程的绩效。
帮助提升生产力
IICS基于安全的工业物联网解决方案Predix云平台，通过对大数据的洞察来优化生产过程，进而提升生产力。同时通过监测与诊断功它能帮助企业降低维修成本。
帮助企业增加营收
为用户提供数据驱动的服务，此外通过兴起的App经济为市场创造新的销售渠道机会。
帮助延长用户的机器设备寿命
IICS采用模块化的硬件和软件从而避免了零件老化的问题。此外IICS能够帮助用户轻松进入工业互联网，无须对现有设备进行改造。
用户的预期收益
预期效果（数据源于前期试用者结果）
工业互联网控制系统工作原理
1. 观察：通过输入模块获取关于控制过程的信息
2. 思考：计算下一步哪些设备或流程应该启动
3. 行动：将下一步指令发送至执行机构
4. 优化：工业互联网控制系统利用来自设备、本地流程甚至工厂的输入信息来重新定义资产设备的行为从而应对外部市场环境和商业目标
工业互联网控制系统如何实现优化控制？
以发电厂为例，电厂希望提升运营效以满足用电高峰时的市场需求。为此，GE为电厂提供了可视化与分析解决方案，该方案能够动态地监测汽轮机的运行状态，并相应地针对环境和关键点做出调整，这样客户就能够在市场用电低峰期存储百万兆的电量。而要实现这一目的就需要高性能的计算平台，该平台需要能够安全地连接实时设备控制，同时与Predix云平台进行通讯，从而获取外部市场数据。
GE通过提供基于“数字双胞胎”技术的计算能力来帮助客户运行优化控制的算法。嵌入了虚拟化Field Agent技术的控制服务器为客户提供安全的云连接，从而实现设备控制和外部数据信息的采集。服务器上的优化应用直接将信息输入安装在汽轮机上的Mark VIe控制系统，因此生产过程中的关键点可以直接被优化，不受任何传统运营流程的延迟影响。
通过这项技术，电厂可在市场价格有利可图时将汽轮机产能调至最大，从而增加盈利能力。此外，电厂还可利用冷负荷来存储多余电力以在高峰时期使用，同时还保护了设备的使用寿命。
控制技术对工业应用到底有何用？
未来的互联控制场景会是怎样？
下列视频为您介绍
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为什么是GE？
作为世界级的控制系统和软件供应商，GE为全球用户提供专业知识和解决方案，帮助用户将数据转化为洞察与行动，最终帮助用户解决最复杂的挑战。正如GE董事长兼首席执行官 - 杰夫 伊梅尔特所说的：“面对工业互联网浪潮GE正在全速转型成为数字化工业企业，我们对数据分析和机器系统进行大规模的投资，期待帮助客户提升商业结果。”
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