提高平面铣削精度的方法

1.控制和避免振动

针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。尽可能选用刚性足够的工艺系统，如足够的机床功率、刚性好的夹具、合理的铣刀结构尺寸、合理的夹紧方式、夹紧力等；铣削操作前合理地调整机床各部位的间隙，加工中注意锁紧不使用的进给方向；合理选择刀具的切削角度和铣削用量等。

2.选用先进铣刀，控制铣刀精度和安装精度

选用各种先进可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；在铣削前测量铣刀的尺寸精度、几何精度和成形铣刀的齿廓形状精度，修磨后仔细检测修磨质量；安装后进行安裝精度的检测，保证铣刀安装后的回转精度。

3.选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式

小型、薄形等易变形工件装夹应预先设定装夹方案，合理选择夹紧位置、夹紧力大小和夹紧装置形式；等分精度要求高的工件选用的分度头或回转台应预先检测等分精度，必要时应采用光学分度装置；使用专用夹具批量加工，注意首件留有铣削余量进行试加工，以检测夹具精度；大型工件装夹应预先设计装夹方案，设置装夹位置应防变形，保证工件在铣削中保持正确的加工位置。

4.选用先进的铣削加工方法

平面铣削可选用强力、阶梯铣削法提高加工效率和加工精度；能采用展成法加工的尽可能采用展成铣削，如滚子链轮的轮齿铣削可在立式铣床上用立式铣刀采用展成法加工，以提高铣削加工精度；采用旋风和高速铣削方法，提高球面、花键等零件的铣削加工精度；灵活使用标准铣刀改制、组合等方法，提高铣削加工效率和尺寸、形状精度；采用光学、电测技术提高测量检验精度，有效控制精加工余量，以提高铣削精加工的尺寸控制精度。