如何用G94指令加工槽编程技巧

我们知道G75指令可以加工沟槽，但一般是粗加工，对于退刀槽等工艺槽问题不大，但对于表面要求较高的槽的加工，用G75指令指令就很难满足加工要求了。

例：加工如图所示零件

沟槽程序参考：

O0001

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N080G97S630T0303M03；（调用刀宽3mm切槽刀，主轴正转630r/min）

N090M08；（冷却液开）

N100G00X50.Z-28.；（刀具快进到达循环起刀点）

N110G94X40.2F0.05；（X方向进刀至槽底部，留0.2毫米精车余量）

N120Z-30.；

N130Z-32.;

N140Z-34.;

N150X40.Z-35.;（加工至尺寸，去除槽底精车余量，刀具回循环点）

N160G00X200.Z200.；（安全位置）

......

应用G94指令加工直沟槽编写程序关键所在：

1、使用G94指令第一程序段，即N110程序段不要有Z向移刀，该程序段只做X向切深操作，且槽底留0.2毫米精加工留量，该程序段运行完成后刀具回循环点。

2.N120一N140程序段，刀具自循环点开始每次平移小于一刀宽量继续循环切削沟槽，运行轨迹为矩形，槽底仍留有0.2毫米的精加工留量。

3.N150程序段，刀具仍从循环点开始运行G94矩形循环路径，此程序段为切槽加工最后一段，X向切深至尺寸要求，依靠G94循环路径第三步将槽底精加工至尺寸要求。

由于G75指令为间歇式切削加工，槽底及槽两侧会留有明显的刀痕，严重影响沟槽的表面质量。而应用G94指令加工，刀具是连续进给的，对槽底的粗、精加工编程人员能够很好的进行控制，因而沟槽两侧及槽底的精度和表面质量能够满足加工技术要求。