简单了解一下锅炉启动那些事！

启动前的准备

1  全面检查结束，确认无问题后通知以下岗位做准备工作。

（1）汽机：锅炉上水。

（2）燃料：煤仓上煤。

（3）热工：各仪表，操作装置和各种记录置于工作位置。

（4）化验：化验炉水品质和煤质。

（5）电气：测电气设备的绝缘、送电。

2 锅炉上水

1）上水温度不得超过90℃，冬季或大修后的锅炉，水温应降低到40-50℃。

2）上水时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

3）如果锅炉内原已有水、经化验合格后才能使用，否则放掉。

4）锅炉上水时，应走中间门向锅炉上水。

5）在上水过程中，应检查锅炉汽包，联箱焊口，各法兰、阀门等是否有泄漏现象，发现泄漏立即停止上水，处理后重新上水。

6）炉水至水位计－100mm处停止上水，水位应保持不变，若水位下降应查明原因予以消除。

7）上水完毕，点火之前，开启省煤器再循环门。

3 上底料

（1）点火底料的要求

a底料铺设厚度，距风帽上沿高度400-500mm。

b底料的级配：

≤1mm30%

1-3mm40%

3-5mm20%

5-8mm10%

（2）将点火底料装入燃烧室内，然后人工将底料铺平。

（3）启动引风机和送风机进行平料，做流化试验，检查流化均匀性，消除不正常流化现象。

4 准备好点火工具和通讯工具。

5 准备工作完成后，点火前一定把所有人孔，检查孔封好。

锅炉点火

1 锅炉点火应按班长（值长）的要求进行，大修后的点火须经生产经理批准。

2 从点火到供汽时间冷炉不少于2.5小时，冬季不低于3小时。

3 点火操作程序（床下点火）。

（1）启动引风机，保持炉膛负压－50-100Pa。

（2）启动油泵，调整油压至2.0MPa，全关快速风门，全开油枪点火风门。

（3）手动点火可用点燃的火把插入点火孔，自动点火孔可启高压点火器，注意脸部不可正对点火孔，以免火焰喷出烧伤，着火后关闭点火孔，防爆门处不可有人。

（4）启动一次风机，风机电流稍高于最低流化时电流。调整油枪油压＞0.4MPa，同时调整风室风压使风室温度缓慢上升，当料层温度不变时，调高油枪油压。料层温度升至400-500℃，风室温度升至600℃的时间不得少于100分钟，当料层温度下降时，关小返料风，待床温上升时，再慢慢开大。

（5）料温升至500℃左右，最好在550℃时启动给煤机少量给煤。

（6）用油枪油压给煤量及送风量控制料层温升速度，随温度的升高逐渐减少油枪油压和给煤速度，按3－5℃/min升于850-900℃时，大量投煤，根据锅炉运行供汽情况，启动二次风机。此时应注意炉膛负压过热蒸汽温度相应调整。炉顶汽温400℃时投入减温器。

（7）启动二次风机之前炉膛温度，返料温度必须在400℃以上，否则推迟爆燃时间。

（8）爆燃正常，料温稳定在900℃以上，全开快速风门，停油泵，退出油枪，适当放循环灰。点火结束。

（9）点火过程中，特别是爆煤阶段一定不可使煤仓棚煤。如果一次点火不成功，可进行第二次点火，此时全关快速风门。

锅炉升压

1 锅炉升压应保持炉内温度均匀上升，严禁赶火。自点火到并列时间2-3小时，冬季可适当延长。

2 升压过程中严禁关小过热器疏水或对空排汽门赶火升压，过热蒸汽温度不能超过450℃，汽包水位应维持在中间位置。

3 升压过程中应定期检查各膨胀指示器情况，发现异常应查明原因，予以消除。

4 升压过程中应做以下工作

（1）当汽包压力升至0.1-0.2MPa时，关闭空气门，冲洗并校对水位计。

（2）当汽包压力升至0.2－0.29MPa时，通知热工和化水人员冲洗仪表导管和化水取样管。

（3）当汽包压力升至0.29－0.39MPa时，检修后的锅炉，检修人员应热紧螺丝，运行人员对下联箱依次进行放水。

（4）当汽包压力升至2.0MPa时，对锅炉机组全面检查，如有异常，停止升压，待故障消除后继续升压，此时可再次定排一次。

（5）当汽包压力升至3.0MPa时，通知化水人员化验，汽水品质合格可并列供汽，下联箱依次放水一次，锅炉升压要缓慢，饱水温升50℃/小时，汽包上下壁温差＜50℃。