1、无法准确判断分析故障，盲目拆卸
一些维修工作人员由于专业知识的缺乏不了解工程机械结构、原理，无法准确分析故障原因病判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不仅无法排除原来故障，还很可能导致新问题的出现。因此，当机械出现问题后，要使用检测设备进行检测，如没有检测设备，可先通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段做出大致判断，再结合工程机械的结构最终确定最可能发生故障的部位。在判断和分析工程机械故障时，一般用“排除法”和“比较法”，按照从易到难、先外后内、先总成再部件的顺序进行，切忌在无法准确判断分析故障时盲目拆卸。
2、切忌一味换件试验
工程机械故障的判断和排除比较困难，不少维修人员喜欢采用换件试验的方法，不论大件小件，只要是可能导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，还会把不该更换的零部件随意更换了，增加了客户的成本。有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位不同程度地存在着。在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
3、不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见
在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，直接把新件安装到机械上，这种做法是不科学的。目前市面上出售的零配件质量良莠不齐，假冒伪劣配件比比皆是；有些配件因为库存时间过长而导致性能发生改变，这样的产品不经检测就开始装配，很容易引起故障的发生。因此，在更换新配件之前一定要对其进行必要的检查和测试，比如外观是否完好及性能是否正常，确保新配件无故障，防止引起不必要的麻烦。
4、不注意配件型号，代用或错用配件
在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件作为应急手段暂时代用是可行的，但长时间使用却有害无益，不仅影响机械的安全，也会导致技术性能方面的问题。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。因此在维修工程机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。
5、重复使用螺栓，螺栓使用混乱
机械螺栓只能使用一次是它的特点决定的，目前国内螺栓普遍采用磷化和皂化工艺表面处理，这种工艺能保证螺栓的扭矩系数稳定和散差小，使用扭矩法施工后，螺栓的预拉力散差也小。通过磷化皂化处理的螺栓表面会形成大量的微孔，内含皂化液，首次拧紧后，微孔结构被破坏，皂化液析出润滑接触面，使扭矩系数比较稳定且散差小，如果用第二次，扭矩系数散差显著变大，用扭矩法拧紧不能保证预拉力的精度。
在维修工程机械时，乱用螺栓的现象也十分突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出的现象时有发生。工程机械使用的专用螺栓是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度、抗剪切力等性能是不可以用一般螺栓代替的。实际维修作业中，有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，便随意取来其它螺栓代替，这些螺栓因质量低下或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患。因此，在维修工程机械时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。
来源：工品汇。
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