在建设时就已经考虑到尽可能不浪费能源的工厂内，很少发现有蒸汽从管道和阀门中泄漏。但是，即使在这样的工厂内，几年后蒸汽也会从垫圈、管件或其他区域开始泄漏，除非我们对这些部位进行定期检查和维护。如果不进行适当维护，泄漏点的数量和蒸汽的泄漏量将会不断增加。
蒸汽泄漏最常见的位置有：
阀门和疏水阀的泄漏可进一步分为外部泄漏（例如，填料密封泄漏）和内部泄漏（蒸汽通过阀座漏出至出口）。
造成管道/阀门法兰以及螺纹连接处蒸汽泄漏的主要原因有：（1）由于蒸汽的热量而引起的管道膨胀或收缩产生的应力；（2）该应力导致的螺纹组件松动；以及（3）垫圈劣化。
当管道因蒸汽温度下降而收缩时，配件的螺母和螺栓可能会松动，从而在两根管道之间出现缝隙，蒸汽便会从该缝隙中漏出。
如果发现蒸汽泄漏，不仅要拧紧配件上的螺丝或更换垫圈，还应调查泄漏的原因，并考虑调整固定管道的支吊架数量和位置，或增加膨胀接头。如果不采取此类措施，则将来很可能会再次出现泄漏。
工厂越来越多地选择安装不锈钢管道，但是不锈钢管道因蒸汽温度的影响，会比碳钢管道更容易出现膨胀和收缩，因此要注意将不锈钢管道的配件安装得比碳钢管道更紧一些。
阀门的大多数外部泄漏均来自填料密封，由于阀门的构造，可以通过拧紧阀门来暂时阻止填料泄漏。
但是，在阀门经常开关的部位，很可能在短期内会再次出现泄漏，因此建议在此处使用波纹管密封阀，其波纹结构可封闭内部和外部的填料密封，拥有很强的阻止填料泄漏的特性。
当阀门处于“关闭”位置时，蒸汽漏出（经常通过阀座）至出口，便会出现内部泄漏。由于内部泄漏无法从外部观察到，所以很难被发现。若要找出内部泄漏，应使用听诊器或超声波振动测量设备等维护工具。
通常蒸汽是从同时具有可调节和可关闭阀门开度功能的阀座泄漏的。防止这种情况的方法之一就是，仅在必要时使用可调节和可关闭的阀门，从而消除了对双重功能阀门的需求。另一种防止内部泄漏的有效方法则是安装一个汽水分离器，以清除蒸汽中夹杂的冷凝水，通过供应干燥的蒸汽来防止阀座劣化。
对于阀门和管件，泄漏通常发生在设备停止正常运行时，但是对于疏水阀，我们还必须考虑正常运行中出现的蒸汽损失。
在正常运行中，从蒸汽疏水阀泄漏的蒸汽量会根据疏水阀的类型而有所不同。新的圆盘式疏水阀的泄漏量最多可达高效节能的Free Float®自由浮球式疏水阀所泄漏蒸汽量的10倍，具体取决于蒸汽压力和冷凝水量。
因此，TLV建议选择Free Float®自由浮球式疏水阀以减少正常运行中的蒸汽损失。
如蒸汽管线节能小贴士所示,即使只有一个故障疏水阀泄漏蒸汽也可能造成巨大的经济损失。
TLV的蒸汽疏水阀评估数据显示，在评估之前，工厂内所有蒸汽疏水阀的平均泄漏率为5-10%。通过识别泄漏的疏水阀并更换为高效节能的Free Float®自由浮球式疏水阀，工厂可以节省大量能源。
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