详解电机浸漆作用、种类、工艺等问题（一）

1浸漆的作用

1、提高电机绕组的防潮功能。在绕组中，无论是槽绝缘，层间绝缘，相间绝缘，绑扎线等位置都存在大量的孔隙，很容易吸收空气中的潮气，降低自身的绝缘性能，经过浸漆、烘干后电机充满绝缘漆，并形成光滑的漆膜，使潮气和腐蚀性的气体不容易侵入，增强了绕组的防潮、防腐性能。

2、增强绕组的电气绝缘强度。经过浸漆、烘干处理后的绕组，它们的匝间，线圈间、相间及各种绝缘材料之间都充满了介电性能较好的绝缘漆，使绕组的绝缘强度比浸漆前高许多。

3、改善了散热条件，增强导热性。电机长期运行的温升直接影响着它的使用寿命，绕组的热量传导到散热片上要经过槽绝缘，在浸漆前导线绝缘纸之间的大量空隙，不利于绕组热量的传导。浸漆、烘干后，这些空隙被绝缘漆充满，绝缘漆导热性能比空气好的多，从而大幅度改善了绕组的散热性条件。

2 绝缘漆的种类

绝缘漆有很多种，聚脂，聚氨脂，聚酰亚鞍的都有。一般以耐热等级选取相应绝缘漆如162环氧酯红磁漆B级（130度），9129环氧无溶剂罩面漆F（155度），197高纯度聚酯改性有机硅涂料H（180度），在满足绝缘漆耐热的条件下根据电机所处环境如导热性、防潮性等不同应具体选取。

3浸漆的工艺

1、浇浸。

修理单台电动机时绕组浸漆可实行浇浸。浇浸时，将定子垂直置于滴漆盘上，绕组一端向上，用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆。待绕组缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出来，便将定子翻转，浇另一端绕组。直至浇透为止。零星修理小型电动机时，采用此法可减少绝缘漆的浪费。

2、滴浸

这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理。缺乏专用设备的单位可采用手工滴漆工艺。下面介绍一种对小型电动机绕组进行浸漆处理常用的滴漆工艺。

① 配方。6101环氧树脂（质量比）、桐油顺丁烯二酸酐50%，现配现用。

② 预热。在绕组内通电加热4min左右，温度控制在100～115℃之间（用点温度计测量），或者将绕组置于干燥炉内加热约0. 5h。

③ 滴浸。将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60～70℃时开始手工滴漆，10min后，将定子翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。

④ 固化。滴浸后，绕组通电固化，绕组温度保持100～150℃；测量绝缘电阻值合格(20MΩ)为止，或者将绕组置于干燥炉内加热，温度同上，时间约2h（视电动机大小而定），绝缘电阻超过1. 5MΩ时出炉。

3、滚漆

这种方法适用于中型电动机的浸漆处理。滚漆时，往漆槽内倒入绝缘漆，将转子置于漆槽内，漆面应浸没转子绕组200mm以上。如果漆槽太浅，转子绕组浸上漆的面积小，则应多次滚动转子，或者一边滚动转子一边用刷子刷漆。通常滚动3～5次，就可使绝缘漆浸透绝缘。

4、沉浸

批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子200mm以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。浸漆时若加0.3～0.5MPa压力。则效果更好。

5、真空压力浸

高压电动机，以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机，其绕组可实行真空压力浸漆。浸漆时，将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中，利用真空技术排除潮气。绕组浸漆后，在漆面加200～700kPa的压力，使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处，以保证浸漆质量。

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