为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。
仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储物资验收，入库、装卸、搬运，摆放，保管，盘点，出库、废旧物资处理、安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。
1 成品验收
1.1 仓库收到品保部检验合格的成品后，库房负责人根据当日计划量安排入库验收人员进行扫描后放置库房分拣区。
1.2入库扫描识别和记录成品的外观质量、数量、品牌规格型号等进行验收。
1.3 成品外观质量或数量验收不合格，则放置问题胎存放区，并交由品保人员进行复检。
1.4 复检合格，则按照规格型号放至入库分拣区，进行入库上架准备工作
2 成品入库
2.1 库房负责人根据当日生产计划合理按照成品入库量、品牌、规格型号等要求安排扫描人员进行入库。
2.2 入库分拣区同种品牌规格型号的成品满足一个移动货架存储量时，扫描员进行入库扫描上移动货架，并确定库位信息。
2.3 保管员负责核查入库移动货架的成品数，确保信息化扫描量与货架层存放量以及品牌规格相一致，若发现不一致时，应将存放成品的货架存放至入库分拣区，并及时通知入库相关人员进行处理。
2.4 入库保管员确保数量、品牌规格相一致后，入库叉车司机进行货架定位并放入对应的货位区域。
2.5 高位叉车司机根据货架定位信息将货架存放至对应的固定货位上。
3 搬运
1 将满足上架数量的成品进行上移动货架。
2 在搬运货架时，叉车司机人员根据叉车的承重能力合理进行搬运；按照货架标记的库位信息将存满的成品的货架放置对应库位区域，同时将备货区域剩余的空货架搬运至货架存放区进行存放。
3 搬运货架前，必须确保移动货架干净无尘土，确定库位信息准确等。
4 放置货架时要小心轻放，不能猛撞，以防损坏成品。危险物资应按装运危险物资的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标志，正确稳妥堆放。
5 标注了放置方法的物资，要按标注的方法放置，同时要将物资的物料标签向外，便于读数和识别。
6 各种需用叉车等装卸工具搬运的物资，在运输前必须将物资合理放置于货架上，外包装上有特别标识的物资，必须按标识要求
叠放。
7 使用叉车运输作业时，应采用低速行进，当转弯或遇路面有变化以及进出电梯时，应预先减速，严禁野蛮驾驶，在整个装卸作业过程中应做到对物资轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
8 使用叉车搬运的人员，低速行进，禁止叉车滑行前进；使用叉车作业人员，必须持有效的上岗合格证方可操作叉车等运输设备。
4 成品摆放
4.1 成品摆放要根据其特性、库位布局等要求，做到科学分类，合理摆放，妥善保管。
4.2 成品摆放标准
成品分类：不同品牌、规格、型号分开摆放；
固定：摆放整齐、不偏不倚、不歪不斜；
定量：摆放单位(层、高度)，高度不超过两米
整洁：摆放成行成线、标志清晰、无杂物积尘；
方便：摆放要易于搬运、装卸、检查、操作；
节约：节省库位、人力、物力、财力；
4.3 物资的摆放要面向通道，分层摆放，以方便物资在仓库内的移动、存放和取出，保证操作作业的安全性，防止物资在搬运、装卸过程中受损。
4.4 包装标准化的物资宜摆放在托盘或货架上，包装非标准化的物资应对应于其形状规则选择不同摆放方式，或通过将其装入特殊的保管设备中使其在包装上标准化。
4.5 物资摆放必须防潮湿、通风，在摆放物资时须使用衬垫材料（垫布、托盘等）进行地面铺垫。对于露天存放的物资，应及时进行遮盖等防护措施，以防止阳光、雨雪、风沙、尘土等对物资形成侵蚀、损害。
5 物资标识
5.1 物资存储位置必须设有标牌，明确标示物资的库区货位信息，拴挂在货架上或摆放在货垛正面明显的位置，以方便物资的盘核、储存与发放。
5.2 专项物资（报废物资、暂存物资等）应依照其使用特性单独划分专区进行存放标识。
6 物资保管
6.1 存储物资实行账物分管，严管制度。
6.2 按照物资分类管理要求，根据物资特性和存储数量，合理安排库房进行保管，其中露天库应设置遮蔽棚架或苫盖防护措施。
6.3 存储物资要做到管理科学化、作业标准化、保养经常化、库容整洁化。
6.4 物资保管要做到按物资性质定库，按物资分类定区，按物资品种定架/列，按物资数额定位（库、区、架/列、位—四号定位）。
6.5 经常检查和维护库区环境，确保物资无尘土、无损坏丢失，库区无隐患、无杂物积尘；确保物资防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗（五无六防）。
6.7 物资保管要定期进行库龄分析，实物发放遵循先进先出原则，防止因存放时间过长而导致物资发生减值（变质、损耗、老化等）。
6.8 对分管的物资、成品的出入库及时进行准确建账。内容包括：物资名称、物资类别（编码）、物资库位、规格型号、生产日期、入库数量、出库数量、结存数量等信息。
6.9 物资保管信息（库、区、架/列、位）发生变动，库管人员须及时调整物资分类明细账，保持账物记录信息的一致性。
6.10 物资保管必须做到日清点月清结，确保物资电子账记录的品牌、规格型号、数量与实物相符。库管人员必须对所管物资进行随时清点，及时记录清点结果；每月结账期库管人员要汇总物资当期动态总量，核算物资当期余量，并自行盘点实物进行核对；发生差异，必须如实上报，不得擅自更改数据或撤换、销毁实物台账。
7 盘点检查
7.1 物资保管必须建立盘点检查制度，确保三清三符（三清：数量清、规格清、质量清；三符：财务账与物资分类明细账相符、物资分类明细账与物资实物台账相符、物资实物台账与实物相符）。
7.2 物资盘点检查后须填写物资盘查表，物资盘查表包括：盘查日期、物资名称、规格型号、账面数量、实盘数量、盈亏数量、库管人员、负责人等信息；
7.3 盘点检查过程中发现物资实物数量与实物台账和物资分类明细账记录数量不符、物资数量盈亏或存在变质损坏的，由库管人员按规定填写盈亏报告单，详细注明盈亏原因，报本部门主管领导，经相关审批手续后进行账务调整。盘查中发现的变质损坏物资，需单独存放，不得出库。
8 物资出库
8.1 销售部对客户提交的《发货订单》进行审核，经确认无误后，销售部下发《发货订单》交给库房负责人。
8.2 出库扫描员根据《出库单》对货物进行定位，出库人员安排人员进行扫描备货，做好货物出库的准备工作。
8.3 出库扫描员根据订单的要求，对待发货物进行包装。
8.3 包装完成后，出库作业人员应于货物包装添加标签等。
8.4 核对，按照货位找到相应的物资后，发货员要根据订单单据进行货物核对。
8.5 点数，发货员要仔细点清物资出库的数量、品牌、规格型号防止差错。
8.6 签单，物资装车完毕后，发货员在出库凭证上签字确认。
8.7 物资出库。未经检验合格的物资不得发放；物资料发放按“先进先出”的原则进行；发货单据不全的物资不得发放。
9 废旧物资处理
9.1 所有废旧物资要指定存放地点，按物品性质分类存放，存放地点要做明确标识，并建立废旧物资管理台账。
9.2 废旧物资提出处理申请，提交给相关部门进行处理。
9.3 任何单位或个人私自处理废旧物资或以优良资产充当废旧物资私自处理的，一经发现，没收全部收入，并处收入金额一倍至五倍的罚款，涉及金额较大或影响恶劣的，将严厉追究相关责任人的责任；对达到报废条件未及时处理，造成资源浪费或影响正常工作的，追究责任人的责任；废旧物资处理过程中，对因失职或违反操作流程造成损失的单位或个人，依据情节轻重，予以相应处罚。
10 安全保卫
10.1 库区的安全保卫是物资安全存放的基本保障，库区必须建立安全防火责任制度、安全设施保管使用制度、车辆人员及物资进出仓库管理制度、保卫人员值班巡查制度，以防止盗窃、破坏、火灾、水灾及各种事故发生；
10.2 库房应配备齐全的适应物资特性的消防器具和防爆灯具及库区监视系统，明示严禁烟火和报警电话。
10.3 根据工作需要和季节变化，定期检查、维护库区防火、防盗、防汛设施，杜绝安全隐患。
10.4实行人员和物资进、出库登记制度，严格禁止无关人员擅自进入库区。物资出库时，必须查单验对，无出门凭证的物资禁止出库。
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