标准化作业与PDCA的关系

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　　标准化作业的定义和作用

　　世界公认的精益大师，《改变世界的机器》、《精益思想》、《纵观全局》、《精益解决方案》和《现场观察》等书的作者詹姆斯·沃麦克认为：“应该为价值流中的每一步设计标准化作业，为整个价值流设计标准化管理系统。”

　　我在《赢在精益标准化》一书中指出：“标准化作业是目前已知的、实现工作的最佳方法。定义中的“目前”表示该工作方式在未来还可以不断改进。这种理解也非常符合精益屋中另外一个原则：持续寻找流程中存在的浪费、找出浪费的原因、减少（甚至）消除浪费。在精益实践中，我们不主张进行大规模的改革，不主张同时开展各种改进，而鼓励每日寻找并实施“小”的改善。”

　　实施标准化作业可以给我们带来许多益处，下面六个好处只是其中的一部分：

　　1.建立一种完成工作的标准路径。

　　2.使生产调度变得简单易行。

　　3.建立一种良好的人机关系。

　　4.可以作为改善的基础，使问题变得明显。

　　5.防止操作技能的退步。

　　6.帮助发现和消除浪费。

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　　PDCA的定义

　　PDCA（Plan–Do–Check–Act, 计划-实施-检查-行动）是一种迭代的四部曲管理方法，用于流程和产品的控制和持续改善。PDCA是一个不断用试验来回答问题、解决问题的科学管理方法。

　　PDCA的 P (Plan 计划) ：计划就是为了达到所期望的目标设定任务和所需的流程。计划改善或创新时，极其重要的一点是项目组对客户的需求了然于心。这就需要我们用情景访谈等简单直观的方法看清客户的需求。

　　PDCA的D (Do 执行) ：执行就是执行计划、实施改善。执行的好坏在很大程度上取决于计划的可行性。如果计划简明扼要，具有说服力，并得到多方的理解，那么执行的过程就会事半功倍。在执行过程中项目组要注意收集数据便于后面二个步骤的制图和分析。

　　PDCA 的C (Check 检查)：检查是不可或缺的一步，却往往被大家忽略。在这个步骤里，项目组研究在执行步骤里测量、收集到的实际结果，并与期望的结果（计划步骤中设定的目标）相比较；寻找差异、确定造成差异的原因。如果没有标准化的方法去检验创新计划的实施进度，没有全体改善项目组成员的配合，制定和实施计划是毫无意义的。

　　PDCA的A（Act /Adjust 行动，调整）：行动也至关重要，项目组要快速有效地弄清楚为什么正在开展的创新没有达到预期效果，并采取行动。

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　　标准化作业与PDCA的关系

　　密歇根大学工业工程教授、《丰田模式：精益制造的14项管理原则》一书的作者杰弗瑞·莱克指出： “标准化作业和其他作业标准是持续改善的基线”。这句话简单明了地阐述了标准化作业与PDCA 的关系：标准化作业为改善和下一轮的PDCA打下了扎实的基础。每一轮PDCA后的成果需要通过标准化作业得以保持。

　　每当现行过程中发生不正常的情况时，都必须回答下列问题：发生不正常的原因是我们没有标准，还是我们没有执行标准，又或是现行的标准并不充分？只有当一项标准已经被建立起来并被遵守，而且现行的流程达到稳定状态之后，才可以转向PDCA循环。

　　大量的成功案例证明：一轮接着一轮的PDCA将使得标准化作业随着技术的发展、认知的提高而常用常新。

　　笔者强烈建议，读者及其所在的组织在实践标准化作业的时候，结合PDCA，相得益彰。

　　参考文献：

　　·《赢在精益标准化》作者:张冬，余锋，潘明华　出版社:东华大学出版