如何才能制备一款性能杠杠的水性环氧地坪漆呢？今天就来跟着小编直接来学习一下吧。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透 、内部扩散交联反应过程。
水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
相容性
水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
粒径
粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地 相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
亲水亲油平衡值
水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
分散均匀程度
在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用，才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中，环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要。
水性环氧地坪施工工艺及配方
不同厚度有不同的配方和施工工艺，好的配方离不开好的工艺，好的工艺也需要有一个好的配方，这二者是绝对分不开的。
素地处理
不管是什么厚度的环氧地坪漆，在施工前都需要做的一个步骤就是“素地处理”，通过对基面进行彻底打磨刨平处理（真空吸尘，属无尘打磨）去除浮浆和不结实的混凝土表层，同时也提高了基面的平整度。
具体的步骤如下：
a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；
b、原水泥地面要求 坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；
c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在 10℃以上。
底涂
将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
光说工艺肯定不行，这不联众涂料大学研究院在经过一系列的测试之后为我们的读者带来了这个参考配方。
在配方中我们选用了128环氧树脂。这是由于128环氧树脂具有优异的粘结性能、抗化学腐蚀性、热稳定性等等通常用于众多领域。
128环氧树脂
除了128环氧树脂外，还有一个很重要的原料就是固化剂AMH-3000，固化剂作为和环氧树脂搭配使用的原料，选择起来也必须慎重。AMH-3000为聚胺改性自乳化型水性固化剂，与液态环氧树脂均匀混合后可直接加水乳化成水乳液，配合应用于地坪领域满足环保要求。
AMH-3000产品性能
AMH-3000具有以下优点：
√ 不含有机溶剂，可加一般的 水稀释；
√ 涂膜 表观效果佳，形成的涂膜有良好的性能；
√ 操作性能好，施工工具可直接用水清洗；
√ 可作为各类液态环氧型环氧树脂的固化剂。
中涂
中涂
在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；
批补
中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准 。
既然是全套的解决方案，中涂的参考配方联众涂料大学研究院也为大家准备好了：
面涂
面涂
用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；
养护
面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
对于想要添加色粉或是色浆的工程师，也给大家准备了两套方案哦~
首先是添加色粉的配方：
然后现在就是添加色浆的配方了：
水性环氧地坪漆性能
按照上述的配方及工艺我们进行了施工及性能测试：
水性环氧地坪漆的性能测试结果
√ 较好的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨。
√ 整体无缝，表面光滑，不积聚灰尘、细菌，易清洗，色彩艳丽，具有一定的装饰效果。
√ 适应能力强，对众多底材具有极高的附着力。
√ 环保性能好。
√ 真正水性化，以水作为分散介质。
√ 操作性佳，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。
来源谈涂不凡
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