逆变直流焊机的常见故障及排除方法

故障1：电源指示灯亮，风机转，无焊接电流输出。

原因:

1、空气开关没有合上；

2、输入电源可能缺相；

3、确认输入电缆线是否有断路处。

排除方法:

1、检查并合上空气开关；

2、检查三相电源电压是否正常；

3、换电缆或检修电缆。

故障2：风机转，电源指示灯亮，无焊接电流输出。

原因:

1、插座接触不良；

2、焊机内部输出端子连接处断线；

3、焊接电缆包括接地线有断线现象。

排除方法:

1、检查各个插座是否连接好，尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座；

2、若有将它紧固即可；

3、检查电缆并使之连接良好。

故障3：显表显示正常，风机旋转正常，异常指示灯亮，无空载电压。

原因:

1、IGBT模块损坏；

2、快恢复二极管损坏；

3、控制板故障。

排除方法:

1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可；

2、用万用表的二极管档测量焊机输出端的特性，应该是一个二极管特性，若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可；

3、a. X1插座、7脚、8脚间的阻值为100Ω左右，如果为无穷大,则更换热敏开关，正常热敏开关为常闭；b. 检查U3的6、5脚、8脚正常为5V，U1的1脚为1.5V-5.5V；c. 2脚5.5V-8.5V，3脚5.5-8.5V。如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障，更换主控板即可。

故障4：焊接过程飞溅大。

原因:

1、输出极性连接不合理；

2、推力电流的位置不合适。

排除方法:

1、调节推力电流电位器的位置，以合适的飞溅为准；

2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。

故障5：焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。

原因:

1、电位器质量有问题；

2、有个别连接处连接不可靠。

排除方法:

1、更换电位器；

2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的，使之连接可靠。

故障6：空气开关合不上。

原因:

1、开关本身有质量问题；

2、三相整流桥或IGBT模块损坏；

3、机器内部有短路现象。

排除方法:

1、更换空气开关；

2、更换整流桥或IGBT模块；

3、仔细检查机器内部的连线是否存在短路现象，并注意短路是否是由于器件损坏引起的，是则将该器件更换之。

存在短路现象，并注意短路是否是由于器件损坏引起的，是则将该器件更换之。