手柄的工艺规程及铣上表面的工装夹具设计

2.3 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。

方案一

工序Ⅰ：锻造。

工序Ⅱ：退火

工序Ⅲ：粗铣下表面

工序Ⅳ：粗铣上表面

工序Ⅴ：精铣下表面

工序Ⅵ：精铣上表面

工序Ⅶ：钻,铰Φ38H8孔和Φ22H9孔

工序Ⅷ：钻Φ4孔

工序Ⅸ：铣10H9槽

工序X：终检，入库。

方案二

工序Ⅰ：锻造。

工序Ⅱ：退火

工序Ⅲ：粗铣, 精铣下表面

工序Ⅳ：粗铣, 精铣上表面

工序Ⅴ：钻,铰Φ38H8孔和Φ22H9孔

工序Ⅵ：钻Φ4孔

工序Ⅶ：铣10H9槽

工序Ⅷ：终检，入库。

方案一与方案相比较,方案一工序分的比较分散,而方案二则相对比较集中,由零件图可知,零件的精度要求不高,生产类型为大量生产,从节约成本,生产效率来考虑选择方案二,精度方面也能满足要求