远瞻智库
2023-09-08 18:21安徽财经领域创作者
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（作者：国贸期货研究院 陈琛）
烧碱学名氢氧化钠，“三酸两碱”中的两碱（另一个是纯碱）。烧碱一般是固体和液体两种形态。
一、烧碱简介
烧碱，学名氢氧化钠（Sodium hydroxide，SH），也称苛性钠、火碱，是一种无机化合物，化学式 NaOH。烧碱与纯碱同为“三酸两碱”中的两碱，属于盐化工产业，是现代化工业的基础性产业之一。
烧碱具有强碱性，腐蚀性极强，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸收空气中的水蒸气发生潮解，吸收二氧化碳发生变质。烧碱可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。
烧碱一般是固体和液体两种形态：固体烧碱是白色片状、粒状晶体；液体烧碱为 NaOH 水溶液，常温下呈现为无色透明液体。根据氢氧化钠质量分数不同又可分为 30%液碱、32%液碱、45%液碱、50%液碱和 73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等系列产品。
其中，液碱通常的规格为 32%液碱和 50%液碱，由于其存储运输存在一定的门槛，通常运输半径较小，一般不超过 300KM。固碱是由液碱蒸发加工后得到的，形状上又可分为桶装固碱、片碱、粒碱等。片碱生产成本低于粒碱，且工艺更简单，应用更广泛，因此国内以片碱为主。市场上另有一种桶装固碱，包装成本较高，使用过程繁琐且费力，已逐渐被片碱替代。片碱的一般主流规格为 99%片碱。片碱由于形态改变后，改善了运输能力，利于长途运输，因此国内西北地区的生产企业主要以片碱生产为主。
二、烧碱的生产工艺：
我国烧碱生产工艺包括苛化法和电解法，电解法又可分为水银法、隔膜法、离子交换膜法。苛化法主要以纯碱溶液与石灰（固体或石灰乳）为原料。
在 19 世纪末电解法出现之前，苛化法一直是世界上生产烧碱的主要方法。但由于苛化法制得的烧碱纯度低、经济效益差，目前只有少数国家有小规模的生产。目前烧碱生产主要为电解法，因电解法生产烧碱产品稳定性较高，且经济性高于苛化法。电解法主要原料为原盐，相较苛化法，在供应稳定性及价格方面都有较大优势。
电解法主要原料为原盐，根据电解槽结构、电解材料和隔膜材料的区别，电解法又分为水银法、隔膜法、和离子交换膜法。水银法由于对环境污染较大已被淘汰，隔膜法由于能耗较高及产品质量较低的原因，国内也基本淘汰，仅有个别厂家保留隔膜碱装置用来配套自身下游产品，不做对外销售。离子交换膜法技术是当今世界的主流生产方法，占比大约为 99%。
离子交换膜法的具体生产工艺分为六道工序：整流、盐水精制、电解、氯氢处理、液碱蒸发、固碱生产（可选）。
离子交换膜法主要的上游消耗为电力、原盐和水；其中，生产一吨烧碱大约需要 2300-2400 度电，需要 1.4-1.6 吨原盐，其分别占到烧碱生产成本的60%和 20%。因此，在核算烧碱的成本和利润时，通常会重点关注电价波动和原盐的价格走势。
同时，在烧碱的生产环节，伴生有氢气、氯气等产品，生产 1 吨烧碱同时产生 0.886 吨氯气，0.025 吨的氢气。氯气不易存放，且有毒性，因此目前的氯碱企业通常配套耗氯装置，其中 PVC 是主要的耗氯产品，占到氯气消耗量的40%左右。
三、烧碱的主要用途
烧碱作为重要的基础性原料，下游应用十分广泛，主要包括氧化铝、印染、化纤、化工等领域。其中氧化铝是烧碱的第一大消费行业，占到了烧碱消费市场的近 30%；印染、化纤行业消费占比 16.2%；化工行业，消费占比13.8%；水处理，消费占比约为 8.4%；制浆造纸，消费占比约为 8%；其余消费占比较小且分散，其中新兴的锂电行业未来有望提升烧碱消费。
氧化铝是一种高硬度的无机化合物，常温下呈现为白色无定形粉状物，不溶于水、易溶于强酸和强碱，分为冶金级和非冶金级。冶金级氧化铝主要用于生产电解铝，非冶金级氧化铝应用于材料、医药等行业。氧化铝最主要的原料为铝土矿，生产 1 吨氧化铝需要用到 2.3 吨铝土矿和 150 千克烧碱。将铝土矿与烧碱加热发生反应生成铝酸钠，将铝酸钠加水稀释并冷却可得到氢氧化铝，再经高温煅烧制得氧化铝。目前氧化铝是烧碱的消费主要增量来源，随着近几年氧化铝产能的持续扩张后，烧碱的消费有望小幅提升。不过也要注意，国家目前制定了电解铝的产能红线，这样就限制了氧化铝需求的瓶颈，进而也将形成该行业的耗碱天花板。
烧碱的第二大消费需求主要是分布在印染和化纤行业中，目前整理耗碱呈现稳定。其中印染是最早期的烧碱主要消费去处，不过随着近些年重视环保和产业升级，印染行业的规模持续收缩，且通过技术革新等手段降低了耗碱量。
在印染中，烧碱主要作为软水剂以提高印染环节的上色率和均匀度，同时也用来去除油脂和小纤维等杂质。 一般来讲，印染一百米织物标准碱耗为 0.8-1.2公斤。化纤耗碱主要是涉及粘胶短纤生产，作为再生木质纤维素，粘胶短纤的发展也非常快速，对烧碱的需求稳步提升。在化纤行业中，粘胶短纤的生产会用烧碱来洗除木纤维中的杂质。同时也可用来精炼提存纤维素，改进织物外观。一般来讲，生产一吨粘胶短纤需要消耗烧碱 0.5 吨。
纸浆制造环节中的烧碱使用，其主要目的是用来润胀纤维，有利于打浆或是药液浸渍的顺利进行，节省能耗等。一般来讲，制浆造纸中，生产一吨产品大约会消耗烧碱 80 公斤。目前制浆造纸大约年消耗烧碱量在 300 万吨左右。
精选报告来源：远瞻智库
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烧碱价格先跌后稳，未来趋势如何？

期货数据分析家
2023-11-07 14:00浙江
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大家好，今天我们来聊聊烧碱市场的最新动态。首先，让我们看看烧碱价格的走势。近期，烧碱现货价格经历了一波先跌后稳的走势。山东99%片碱价格为3350元/吨，环比下跌了200元；内蒙99%片碱价格为2850元/吨，同样环比下跌了200元。而山东32%碱的价格为780元/吨，环比下跌了10元；50%碱的价格则与上期持平，为1400元/吨。
国际市场价格波动
不仅在国内市场，烧碱在海外市场的价格也有所下降。东南亚地区的烧碱价格为455美金，环比下跌了20美金；东北亚地区的价格则为400美金，也环比下跌了20美金。
区域价差变化
从区域价差角度看，液碱销-产区价差呈现走弱趋势。浙江与山东的32%碱价差为265，环比下跌15；广东-山东50%碱价差价差环比下跌45至170；广东-内蒙片碱价差为500，环比下跌50；山东-内蒙价差为525，环比上涨200；华东-内蒙价差为525，环比上涨225。
供给与生产利润
在供给方面，上周烧碱开工率为84%，环比小增0.3%。烧碱周产量77吨，环比增加0.3万。但需要注意的是，烧碱供给恢复斜率低于预期，周末再度有新增装置临时检修，导致供给回升速度低于预期。在利润方面，上周烧碱利润回落明显。目前山东低电价装置利润为616元/吨，高电价装置利润在15元/吨；江苏市场利润因涨价20元/湿吨而扩张至80元/吨；西北片碱利润为850元/吨。
需求端与下游利润
在需求端，氧化铝开工率为81%，环比持平。非铝需求方面，粘胶短纤开工率79%，环比持平，印染开机率72%，环比持平。而在液氯下游需求方面，环氧丙烷开工率为67%，环比增加5%；环氧氯丙烷开工率为49%，环比持平；二氯甲烷开工率为66%，环比下跌6%。拟合的59%占比的液氯下游开工率约72%，环比下跌0.5%。
库存与未来预期
从库存角度看，上周样本液碱库存量为41万，环比减少1.5万吨。库存减少的主要原因是贸易商/出口商的补空行为以及供给角度开工率回升幅度弱于预期。尽管短期内烧碱现货的抛压会因有补空买货的对冲而有所减弱，导致价格企稳，但长期来看未来三个月面临的烧碱供给增加与氧化铝需求走弱预期仍未改变。预计烧碱现货的反弹空间也会较为受限。不过目前山东现货价格已经率先跌至高电价成本线2400附近，且烧碱成本没有坍塌预期情况下，烧碱现货底部也已经先行见到无非是盘面是否需要重新转结构定价弱预期。随着供给回升与补空需求释放后，大概率期货还是会弱于现货因此建议偏空对待。
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烧碱与纯碱有何区别？烧碱期货上下游介绍
期市镰刀
2023-11-06 16:37湖北
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烧碱，化学式为NaOH，学名氢氧化钠，俗称苛性钠，火碱，是国民经济基础性化工原材料。它是一种具有强腐蚀性的强碱。一般为白色片状或颗粒，能与水混溶生成碱性溶液，也能溶解于甲醇及乙醇。此碱性物具有潮解性，会吸收空气里的水蒸气，亦会吸取二氧化碳等酸性气体。因此其应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。烧碱有两种生产工艺，苛化法和电解法。由于苛化法生产效率不高，且污染严重，目前已基本被全面淘汰。电解法分为隔膜法、水银法和离子交换膜法。水银法污染大，隔膜法能耗较大并且产品质量低，均基本被淘汰，离子交换膜法技术是目前国内烧碱的主流生产方法，相关产能占中国烧碱总产能的99%以上。
烧碱的上游是电力和原盐，生产一吨烧碱需要2300-2400度电和1.4-1.6吨原盐，其分别占到烧碱生产成本的60%和20%。需求方面，烧碱作为重要的基础性原料，下游应用十分广泛，主要包括氧化铝、化工、造纸、印染等行业，其中氧化铝为烧碱最主要的下游，占烧碱下游需求的32%。此外，电解法生产1吨烧碱的同时会生产0.886吨氯气。由于氯是高危化学品，不适合长途运输，氯碱厂通常会配套生产耗氯产品。PVC（聚氯乙烯）是国内耗氯最大的产品，因此烧碱和PVC在产业链上也存在一定的联系。凭借产能和价格优势，我国是全球烧碱的主要出口国，进口量长期维持低位。
烧碱与纯碱的区别：
纯碱为：碳酸钠，化学式NaCO。烧碱为：氢氧化钠，化学式为NaOH。
烧碱与纯碱的上游原材料均为原盐，我国90%以上的原盐都用于纯碱和烧碱，其中烧碱消耗占比约55.8%，纯碱占比38.2%。他们两个就是“三酸两碱”中的两碱，在上游的生产上相似性较高。目前，工业烧碱的生产方法主要是电解法，电解法即将原盐溶于水制成盐水（NaCl），通过电解盐水的方法生产。因此，整个生产流程中，原盐和电力是烧碱的主要成本，其中电力成本约占总成本的60%左右。正常来说，原盐的价格变动不大，因此，烧碱成本的变动主要来源于工业用电价格的变化，而电价则会受到煤价的影响，因此，烧碱的成本的变动与煤价波动有一定的关联性。同样的，纯碱的生产成本主要也是原盐和动力煤。氨碱法制纯碱中原盐成本占比50%，动力煤成本占比35%左右。因此，纯碱和烧碱价格的相关度达到了70%左右。
烧碱最大的下游是氧化铝，消费占比29%，而纯碱根据重碱和轻碱的用途不同两者消费占比基本各占一半。其中重碱主要用于浮法玻璃和光伏玻璃，轻碱主要用于日用玻璃、小苏打等。
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