【直观】塑胶产品不良原因分析与改善方案！

不良原因的主要因素:

1.成型的設定條件 

2.模具設計.制作

3.成型(樹脂)材料特性

4.成型品形狀.厚度等設計

5.成型機選用不當.能力不足

射出成型常見不良現象

(1)充填不足 

(2)毛边(疤痢)

(3)收缩(缩水)

(4) 流痕

(5)银痕(银条)

(6)表面光泽不良

(7)接合线(熔合线)

(8)气泡(真空泡)

(9)黑条

(10)破裂,脆裂

(11)翘曲,扭曲

(12)脱模不良

(13)烧焦(包 风)

(14)白斑

(15)黑点

(16)剥离

缺胶改善对策

工艺: 

1.提高注射速度及注射压力

2.提高保压压力及保压时间

3.提高料筒温度

4.提高背压

模具:

1.增大浇口及流道截面积

2.提高模腔表面温度

3.改善模具排气

披锋改善对策

工艺: 

1.降低注射速度及注射压力

2.降低保压压力及保压时间

3.降低背压

4.降低 料筒温度.

5.增加锁模力

模具:

1.降低浇口及流道截面积

2.降低模腔 表面温度

3.减少排气槽截面积

缩水改善对策

工艺: 

1. 提高注射速度及注射压力

2.提高保压压力及保压时间

3.提高料筒温度

4.提高背压

5.延长冷却时间

模具:

1.增大浇口及流道截面积

2. 降低模腔表面温度

3.改善模具排气

夹水纹改善对策

工艺: 

1.提高注射速度

2.增加炮筒温度

3.增加保压压力

模具:

1. 提高模温

2.增大浇口及流道截面积

3. 改善模具的排气

气纹的改善对策

工艺:  

1.  降低注射速度

2. 增加料筒温度

模具:

1. 增大浇口截面积

2. 提高模腔表面温度

3. 加深冷料井

皱纹改善对策

工艺 

1.提高注射速度

2.提高 注射压力及保压压力

3.提高料筒温度

模具

1.增大浇口及流道截面积

2.提高模腔表面温度

烧焦改善对策

工艺: 

1.降低注射速度及注射压力

2.降低料筒温度

3.降低锁模力

模具:

1.改善模具排气

2.防止包气(entrapped air)

变形改善对策

工艺: 

1.降低保压压力及保压时间

2.降低背压

3.延长冷却时间

模具:

1.增加浇口截面积

2.均匀模腔表面温度

拉白改善对策

工艺: 

1.降低保压压力及保压时间

2.降低注射速度及注射压力

3.延长冷却时间

4.降低顶出速度及顶出压力

模具:

1.加出模斜度

2.省顺骨位

真空泡的改善对策

工艺: 

1.降低注射速度

2.增加保压压力及保压时间

3.增加背压

4.降低料筒温度

模具:

1.增加浇口截面积

2.提高模腔表面温度

拖白改善对策

工艺: 

1.降低保压压力及保压时间

2.降低注射速度及注射压力

模具:

1.幼化模腔蚀纹

2.加大出模斜度

光泽不一改善对策

工艺: 

1.提高注射速度及注射压力

2.提高保压压力及保压时间

3.提高 料筒温度

模具:

1.均匀模腔表面温度

起皮改善对策

工艺: 

1..降低注射速度

2.充分干燥原料

3.降低料筒温度

原料:

1.检查原料是否混有杂料

模具:

1.提高模腔表面温度

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