液位测量技术在工厂生产中有着极为广泛的应用：早期主要用于物料的液面位置测量、记录，以满足生产工艺、安全等方面的需求；随着自动化程度的不断提高，对液位测量数据的控制与调节变得尤为重要，以保证生产能够自动控制在最佳状态。
事故案例1
某工厂储罐液位计显示50%左右液位值，但操作工发现输送泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，便停泵进行检修。后经检查发现，储罐已经没有介质，实际液位为0，差压液位计引压管冷冻结冰导致出现虚假液位，事故造成该工段停车4小时。
毛细管测量方式虽然解决了过程安全隐患，但会受过程温度和环境温度影响：填充油热胀冷缩，会产生温漂。这一现象在过程温度、环境温度变化较大时变得尤为明显，温漂产生的虚假液位值，也会引发安全连锁控制，导致生产事故。
事故案例2
某空分工厂制氧空冷塔采用差压液位计测量液位，某夏日中午高温，变送器输出值低于连锁设定值，导致液位调节阀开启，持续往空冷塔大开度加水，使得空气带有大量水汽进入分子筛，造成制氧装置停产3天的生产事故。
温漂是如何产生的呢？压力变送器的生产过程都是恒温恒湿的环境下，包括标定采用的介质也是常温空气，因此我们所说的精度只是参考精度，只在参考环境下才有这么高的精度。
一旦在工况条件下，环境温度和过程温度发生变化，压力变送器的所有部件的工作特性都会发生微小的变化：包括压敏电阻，电子电路的电流传输特性，填充油的热胀冷缩，金属的应力变化等等。这些因素相互作用，最后将导致测量值发生偏差。
环境温度变化
其中影响测量的最大因素是填充油的热胀冷缩：不同的工艺和工况会选择不同种类的填充油，不同的油品的膨胀系数也不一样。
过程温度变化
同样道理，过程温度的变化也会引起测量值的变化，产生较大的测量误差，导致无法参与系统控制、连锁等重要任务，如果温漂过大，甚至会造成工厂停车等生产事故，严重影响生产效率及安全性。
可见，温漂是传统毛细管的固有特征，无法进行消除。
FMD72 电子差压系统的设计初衷就是为了对毛细管隔膜系统进行彻底改造，替代传统机械式差压液位测量系统，将温漂对测量和控制带来的影响降到最低。
它从结构上摒弃了毛细管填充油的结构，采用变送器 电缆 压力传感器的结构。高低压侧传感器感应压力，转换成电信号后由电缆传输至变送器，从而大幅降低了由填充油引起的温漂。不论过程介质温度变化，还是早晚环境温度变化，对FMD72 的温漂影响都非常小。
从客户的实际使用情况来看，无论是北方区域10多米高的天然气吸收塔液位测量（环境温度变化大），还是食品制药行业的CIP过程中的液位测量（过程介质温度变化剧烈），测量都能达到很高的稳定性和精度，大大提高了生产效率与过程安全性，客户对此十分满意。
FMD72 电子差压系统采用经验证的压力传感器技术，提供创新的解决方案，彻底从结构上解决了差压测量温漂的问题。使液位测量变得更加可靠、安全和经济。
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