导语：塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
小编平时也经常整理成型工艺相关文章，但塑料成型加工的方法很多，零散学习虽可以细节掌握，但还需要一个知识整合的过程。所以，小编整合了塑料成型加工方法，供大家系统学习！
本文主要介绍塑料的主要成型工艺，目录如下：
一、塑料成型工艺 1.注塑成型 2.挤出成型 3.吹塑成型 4.吸塑成型 5.模压成型 6.压延成型 7.发泡成型 | 8.缠绕成型 9.层压成型 10.涂覆成型 11.浇铸成型 12.滴塑成型 13.低压成型 | 14.IMD成型 15.手糊成型 16.挤拉成型 17.传递模塑 18.冷压模塑 19.蘸塑成型 |
下期，我们将继续介绍塑料后加工的主要工艺，敬请期待！
1、注射成型—注塑
注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中经冷却固化成型的一种方法。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高，可大批量生产。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等。
推荐阅读：
关注艾邦高分子，发送”注塑“可查看更多文章
挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过特定形状的口模成型产品的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。还用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
推荐阅读：
吹塑成型是指借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料 。
典型产品：化学产品容器包装，消费品容器包装，药品容器包装
推荐阅读：
关注艾邦高分子，发送”注塑“可查看更多文章
利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将塑料膜及吸塑机上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。常用材料PVC，多用于包装。典型产品：塑料薄片包装，一次性塑料饭盒，航空航天内饰等
推荐阅读：【视频】真空吸塑——电子产品薄膜包装盒是如何制成的？
模压成型又称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。其工艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使原料形成制品。
推荐阅读：一文带你了解热固性塑料模压成型工艺
压延成型将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。
压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。压延设备包括压延机和其它辅机。压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用得最多。
发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。发泡方法有化学发泡、物理发泡和机械发泡等。
利用N2或CO2具有低超临界压力与温度的本质，以超临界状态注入料管中，藉由扩散性佳的超临界流体扩散效应及螺杆混炼，超临界流体与熔融塑料混合成均匀单相体，混体在射出过程中因瞬间高压降导致超临界流体在模内成核而长成均匀微细气泡，塑料经模具冷却固化将气泡包于塑料内，达到微发泡的效果。包括四个过程：气泡溶解Gas dissolution；成核Nucleation；气泡成长Cell growth；成型Shaping。
推荐阅读：
8.缠绕成型
缠绕成型是指在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无捻纤维。
层压成型是指用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
联系客服
