1、内六角、外六角头下R角有皱纹
●热处理、电镀后有存在断头的风险。
●在冷镦调试时目测前一序模具R角要比后序模具R角大0.1-.02丝,调到产品没有皱纹才可以生产。
●如:GB70-76 M8*20头下R角0.5、3序0.5那么二序模具R角0.6。
2、打有倒角的螺栓搓丝有长有短
●这次搓丝怎么会和没有打倒角的搓丝一样长了几十丝超出公差那么多。
●如: 5783M10X1.5 (螺距) X20长,倒角应该小于光钉(冷镦坯径)减去螺距再小0.3-0.5丝左右。￠8.91-1.5-0.3=￠7.11,倒角大于7 .41以上搓丝就会长￠8.91-1.5=7.41。
3、冷镦没有按工艺坯径生产,坯径小了止规不止、 坯径大了通规不通
●坯径小了止规不止:及时修改模具,达到工艺要求。
●坯径大了通规不通:及时更换新模具。
●(特殊情况下坯径大了或小了只要现场搓出产品达到搓丝工艺要求的产品都可以放行生产,但要经过相关负责人确认后才可以生产)。
●模套与模芯压入量的间隙配合都会影响坯径的大小。
4、螺栓倒角磨损、轻微磨损、严重磨损
●检测手段主要靠目测进行培训。
●轻微磨损可以继续生产但要随时观察产品质量。
●严重磨损及时停机维修模具或更换新模具。
●淬黑产品勉强可以,蓝白锌,彩锌肯定不行。
●磨损的倒角外观太难看,并且存在搓丝时总长度会长。
●严重磨损的倒角模要及时维修或更换,不要打口水仗,影响品牌形象。
5、外六角、内六角 坯径拉毛
●原材料拉毛。
●皮膜不好。
●原材料生锈
●送料轮拉毛。
●一序缩径模磨损。
●二序下模模具磨损。
●线料模与剪刀模没有调好。
●夹子没有调好。
●前序坯径比后序坯径大硬挤进去造成拉毛。
●严重影响搓丝存在牙尖裂纹的风险。
6、六角对边品质要求
●对边尺寸超大,坚决不容许生产!
●3个对边其中有1个对边小几个丝( 质检批准)能生产。
●2个对边或3个对边都小要经过厂部决定才能生产。
●更换切边模时必须测量六角对边尺寸,合格才能开机生产。
7、外六角切边毛刺超过垫圈面
●影响装配、严重会把与装配的零件刮伤性质报废。
●三序下模凹面尺寸大小问题。
●三序下模平面凹凸不平。
●切边顶出料时间过快。
●凹面深浅合不合理。
●材料问题。
8、切边模打烂
●严重影响产品质量、使用性能。
●机器调试没到位,达到寿命没有及时更换。
●切边模与切边模套配合松动、本身切边模质量问题。
●有结料。
●对边超大。
●对角凸起。
●原材料问题。
9、外六角混角
●影响外观质量、尺寸及使用性能。
●换料时没有检查线径的大小直接开机生产。
●一序蒜头没调稳定。
●进料不足。
●调机不当。
●料头料尾。
●模具松动。
10、头标不清晰
●影响产品外观质量。
●字模损坏。
●字模乱,造成字迹模糊。
●不允许存在字迹相连或相交的缺陷存在。
●切料没有调好。
●蒜头没有调好。
11、对边掉块
●对边掉块:影响产品外观质量。
●造成原因:切边模损坏。
●极限要求:不允许有影响产品外观质量的此类缺陷存在。
12、毛刺
●存在缺陷:毛刺。影响产品外观质量、使用性能。
●工艺调整不到位,一序打偏。
●原材料的问题。
●极限要求:不允许有高度超过支撑面的毛刺存在。
13、材料拉毛
●存在缺陷:材料拉毛。影响部分产品外观质量、螺纹质量、损坏模具。
●造成原因:1)拉丝模具损坏。2)拉丝机设备故障。
●极限要求:不允许此类缺陷存在。
14、当头部厚度有厚有薄
●薄了存在断头的风险。
●厚了影响装配,及增加设备重量。
●材料扁丝。
●进料问题。
●机器精度原因。
●模具松动原因。
●工序没有调到位。
15、结料
●影响产品外观质量、尺寸、使用性能。
●造成原因:模具损坏而造成。
●极限要求:不允许此类问题的存在。
16、内六角螺栓六角孔深度有深有浅
●深了会断头。
●浅了会打滑。
●模具松动。
●进料不稳定。
●一序、二序没有调合适。
17、内六角螺栓头下有双层垫片
●一序蒜头没有调好。
●二序与三序模R角没有配合好。
●杆部用料长度没有配合好。
18、内六角螺栓头部与螺丝杆部不同心
●影响使用安装,容易断头模壳与模芯不同心。
●严重影响客户自动生产线装配。
19、头标(TBF x.x级别)不清晰、头标磨损或爆裂
●影响天宝品牌形象,及时调试或更换。
●普遍存在的问题有头标不清晰,不完整。
●结料。
●头标偏。
●剪料不平,有啃缺。
●蒜头顶部面油太多。
●打的产品多正常磨损没及时更换字体大小高低设计不合理。
●上道工序成型不合理,都会影响寿命。
20、内六角螺栓六角孔结料
●到了寿命没有及时更换。
●夹子夹不稳,进料不稳定。
●冲棒质量差没有打多少就蹦了一块。
●原材料太硬。
●二序头标模具工艺尺寸设计不到位。
●模具没有按模具图纸尺寸的要求做到位但是能用。
21、内六角螺栓外圆不饱满
●气排不出去,油泥、铁渣把排气槽堵死。
●一、二序上模没有调好。
●冲棒内孔深度没有调到位。
●材料扁丝。
●二序套片磨损了。
●进料有长短模具没有锁紧。
22、内六角螺栓掉实心
●三序上模六角冲棒断裂
●三序夹子磨损夹不稳
●一序坯径太小,进二序膨胀不到位打枪
●二序模坯径孔磨损超大
●三序模片跑出模壳挡住二序料进三模
●三模顶针太长
23、裂纹
●存在缺陷:影响产品外观质量、使用性能。
●造成原因: 1)原材料存在表面裂纹、轧辊印痕(耳子)、非金属夹杂物等质量缺陷,而造成产品变形过程中存在裂纹或开裂。2)原材料在进料过程中有刮伤。3)原材料冷塑性能不合格。
24、六角切边时头部/杆部弯曲
●切边时三序下模顶出时间过快。
●三序下模丝杆没有调到位。
●三序下模孔径磨损超大。
●切边模没调到位,三序下模顶针顶出时间过快。
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