输电线路分部工程施工监理
质量检查内容及要求
1.1 线路路径、塔位复测工作由施工承包商进行,监理工程师可随机抽查其结果。当发现超过允许偏差时,请其重测,如确超过允许偏差则应扩大抽查范围。如在一个工程处施工段内三处超差,则令其全段重新复测,监理工程师再行抽查。
线路路径复测质量要求及检查方法见下表。
序号 | 性质 | 检查(检验)项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
1 | 关键 | 转角桩角度偏差 | 1′30″ | 经纬仪复测 |
2 | 关键 | 档距偏差 | ≤1%L | 经纬仪复测 |
3 | 关键 | 被跨越物高程偏差 | 0.5m | 经纬仪复测 |
4 | 重要 | 杆(塔)位高程偏差 | 0.5m | 经纬仪复测 |
5 | 重要 | 地形突出点高程偏差 | 0.5m | 经纬仪复测 |
6 | 重要 | 直线桩横线路偏差 | 50mm | 经纬仪定线,钢尺量偏 |
7 | 重要 | 被跨越物与邻近杆(塔)位距离 | ≤1%L′ | 经纬仪塔尺复测 |
8 | 重要 | 地形空出点风偏点与邻近杆(塔)位距离 | ≤1%L′ | 经纬仪塔尺复测 |
注:L-为档距,L’-为被跨越物或地形突出点与邻近杆(塔)位水平距离
1.2 基础分坑及开挖工程监理。
1.2.1 普通铁塔基础分坑时应注意设计给定的施工基面及坑位附近的地形条件,保证基础的边坡稳定。
1.2.2 分坑时要特别注意不等高腿,尤其是四腿皆不等高的基础间的高差及根开,依据施工承包商编制的分坑手册(或作业指导书)进行检查。
1.2.3 分坑时,基础中心桩位必须明确、稳固,无论等高或不等高腿基础,都必须控制单腿及整基基础的扭转。
1.2.4 基坑开挖时,监理工程师应根据不同的基础形式,不同的地质条件进行巡视检查,基坑开挖结束时进行验坑。
1.2.4.1普通土坑开挖时应按土质留有坡度,坑口周边及坑底留有操作裕度。基坑形状力求规整、坑底平坦。坑外土应有组织堆放,不得随意扬弃、占用田地。
当设计允许底盒采用土模时,则坑底可不留操作裕度。
1.2.4.2 地下水位很高或流砂坑开挖时,应采取降低水位、挡土板、投石压砂等措施完成基坑开挖工作。监理人员应强调安全施工,防止坑壁坍塌伤人。当挖掘工作实在困难,不能达到要求坑深,施工承包商要求减少坑深或改变设计时,监理人员应视情况及时向总监理师报告。在没有得到肯定答复时,施工人员、监理人员无权改变设计,现场停工待命。
1.2.4.3 岩石基坑开挖应视坑位附近的人群、构筑物等情况采取人工凿岩或炸松岩、人力撬凿相结合的办法。监理人员应强调作业安全,防止飞石砸伤人员或其他设施。
1.2.4.4 岩石坑可不放坡,但坑底必须铲平并达到设计深度。
1.2.4.5 人工掏挖基础,要强调作业人员安全,在侧壁有可能坍塌的地质中掏挖时,作业人员应在护笼内工作,测量底部尺寸应在护笼内进行。
1.2.4.6 灌注桩基础,尤其是群桩基础钻孔时,监理人员重点检查机械的动力源是否可靠、泥浆池是否满足要求,桩头直径是否正确。
1.2.4.7 检查施工基面,风偏坡面及对地开方后净值。
2.1 基础浇制或安装是送电线路中的重要隐蔽工程,因此也是监理工作的重点。现场监理人员必须做到跟踪监理,必要时设旁站监理(如灌注桩基础施工)。
2.1.1 基础施工前监理人员检查的内容。
2.1.1.1 原材料(钢材、水泥、砂、石、水)的检验。在施工承包商提供化验单的基础上,以抽检及现场检查为主,发现不合格的材料,应责令施工人员停止使用,进行处理或更换。
2.1.1.2 监理人员要检查施工承包商进行混凝土浇制的有关器具;搅拌机、砂、石、水重量或体积比的量具、塌落度量筒、试块盒溜斗、振捣器及其完好程度。对于人工拌制混凝土,拌制铁板面积不得小于3平方米。
2.1.1.3 检查模板、运到现场的钢筋或钢筋笼的规格,配筋数量,地脚螺栓的规格,检查水泥是否同一标号、同一厂家产品。
2.1.2 基础施工时监理人员检查的内容。
2.1.2.1 基础施工时监理工作贯穿于混凝土烧制的始终,并作好监理记录。
2.1.2.2 在检查完浇制现场的全部准备工作后,监理人员方可同意绕制。
2.1.2.3 基础混凝土烧制过程中,监理人员要随时检查砂、石的质量,发现混杂物提前通知施工人员清除,要随时检查混凝土的配合比,每隔8—10罐要试一次塌落度,发现问题要及时通知施工人员调整。按规定制作混凝土试块(耐张、转角塔每基一组,直线塔5基一组)并监督其使试块与基础处于同一养生条件。
2.1.2.4 混凝土的烧制应当连续,停顿时间一般不超过30分钟。烧制高度超过2米时,混凝土必须从溜斗流下,防止离析,且以溜斗控制混凝土烧制方位。
2.1.2.5 混凝土应随浇随捣,无论是机械还是人工拌制混凝土,都必须是机械振捣,振捣棒的插入深度及插入点应保证混凝土都受到振捣。
2.1.2.6 为保证模板的边角处混凝土的质量,可要求施工人员在机械振捣的基础上,补以人工局部捣固,重点是边、角,尤其立柱脖口处及配筋密集的部位。
2.1.2.7 当工程所在地平均气温低于5℃时,砂、石、水应适当加热或在混凝土内加人早强剂。平均气温低于-5℃时,混凝土中应加入防冻剂。严禁在混凝土中加氯盐。早强剂、防冻剂的加入量由施工设计确定。当室外气温低于-15℃时,一般应停止混凝土的烧制工作。
2.2 拉线杆塔的予制基础主要是底盘、卡盘、拉线盘,目前多为工厂予制运到现场进行安装。监理人员主要核对三盘的几何尺寸。外观质量、检查底盘、拉线盘的安装位置及方向,底盘的中心及水平。
2.3 岩石基础一般分为两种形式,一是地脚螺栓直接插入岩石锚孔中的直锚式,二是地脚螺栓插入混凝土基础立柱中。对于前者主要检查岩石的外观质量是否与设计描述一致,检查孔的直径及深度,检查压入孔中水泥砂浆的配合比及压入量、保证地脚螺栓与孔间的空隙全部填充。后者的检查就混凝土而言同一般烧制基础。
2.3.2 掏挖基础施工中,监理人员要提醒施工人员注意安全施工。对于坑壁有可能坍塌的土质,坑内捣固人员应在护笼内工作,钢筋笼放入后进行地面捣固时,混凝土灌人后进行由深至浅的分层振捣。立柱的钢筋及地脚螺栓结合处应着意振捣或补以人力捣制。
2.4 灌注桩基础施工监理
2.4.1 灌注桩基础施工中,监理人员要坚守在施工现场进行旁站监督。
2.4.1.1 监理人员要复查钢筋笼的规格、配筋,检查砂,石的粒径及质量,核对水泥的品种及标号。明确混凝土的标号及配合比。
2.4.1.2 为保证混凝土的连续浇灌,施工中应二台搅拌机同时工作或备用一台。如只有一台搅拌机应备用人工拌制混凝土设备。
2.4.1.3 检查混凝土导管提升设备的性能,保证导管均速、顺利提升。
2.4.1.4 检查孔深及清孔情况。
2.4.1.5 钢筋笼吊入孔中应保证垂直地面,防止碰坏孔壁。钢筋笼上应有保持笼与孔壁距离(混凝土保护层)的辅筋或垫块。
2.4.1.6 钢筋的联结应保证搭接或焊缝的长度,联结时应保证笼中心在一条直线上。
2.4.1.7 混凝土浇制过程中,提醒施工人员严格计量每罐的混凝土量及在导管中形成圆柱体的长度,从而控制导管的提升高度,防止“断桩”。
2.4.1.8 每隔8-10罐试一次坍浇落度,每腿做一组试块,与桩共同养生。
2.4.1.9 施工中一旦发生断桩,应由施工人员确定断桩部位,分别报监理及施工承包商负责人,监理单位负责请设计承包商复核,确定补救方案并经项目法人、监理单位、施工承包商审核通过后实施。
2.4.1.10 每根桩的浇制工作到孔底的泥水、混凝土混合物全部翻上来,露出纯净的混凝土为止。
2.4.1.11 对于有承台或连梁的群桩基础要保证每根桩嵌入承台的长度不小于设计值。注意检查连梁的钢筋规格和数量及梁与承台(或桩)间钢筋的配合符合设计图纸。
2.5 贯入桩基础施工监理。
2.5.1 对于予制贯入桩基础,监理人员要依据设计图纸,检查予制桩的几何尺寸,用回弹仪检查其混凝土强度(或查看予制桩厂家附的试块报告单)。
2.5.2 监理人员要记录每锤的最大贯入值及每桩最后二锤的贯入值。
2.5.3 对于群桩基础,每组贯入桩终结时,对于高出地面设计值的桩要铲断,严禁用大锤砸断,造成钢筋与混凝土脱离,影响桩头强度。
2.6 基础养生及回填
2.6.1 基础浇制工作完成后12小时进入浅水养生阶段,炎热干燥天气应在烧完3小时后浇水养护。要有专人进行养护工作,监理人员要检查养生情况,要有专人进行养护工作,覆盖物必须保持潮湿状态。
2.6.2 基础浇制完成3-5天,强度达到设计标号的50%时可以拆模。拆模时监理人员必须在场,要详细检查基础全部表面情况,一般的蜂窝狗洞要及时修补。对于危及设计强度的缺陷报总监理师处理。基础表面检查无误后应及时回填。
2.6.3 回填必须按规范规定进行,监理人员要巡视回填作业,冻士回填时,必须砸碎,一般土应分层架填并逐层夯实。
2.6.4 回填后在基础坑口范围内的回填土应有高出地面0.5米的防沉层。不足者监理人员要通知施工承包商填补并做检查。基础外露部分继续覆盖浇水养护。
2.6.5 日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
2.7 基础的防护
2.7.1 基础的护坡、防洪堤应按设计图纸施工,监理人员要检查护被、护堤的材料及砌筑质量。
2.7.2 基础的防洪沟、排水沟的挖设要符合设计要求,有效美观。
3.1.1 确认基础强度已达设计值。分解组塔时为设计值70%,整体组塔时为设计值100%,施工承包商间已做完工序移交手续。
3.1.2 施工承包商的杆塔施工措施已经其主管领导审批,并送到监理部经总监理师审阅批准执行,监理人员人手一册。
3.1.3 雷雨季节组塔时必须同时做好接地。
3.1.4 检查运到塔位的塔料外观,吊装时防止钢绳磨塔料损坏锌层。
3.1.5 检查组塔工器具、钢丝绳的完整、可靠性。
3.2.1 组立过程中监理人员可采用巡视、抽检的办法进行监理活动。待其组立到一定规模时进行全面检查,对发现的问题由施工承包商一次性处理完毕。
3.2.2 监理人员在巡视组塔过程中首先要强调安全施工,高空作业人员必须扣好安全带、全部现场人员戴好安全帽。严禁高空抛物、构件、工具的传送必须以绳索运送。
如发现变形,尺寸差异的角钢应停止使用,经处理合格后再用。当发现缺主要受力构件如主材、大斜材时应停止组装。当发现组塔工作进展不利,组装困难时,应责其停止工作,察找原因,重点检查根开、对角线及角钢规格,严禁使角钢带内应力就位。当发现地脚螺栓与塔底脚板不配时,对底脚板的处理应经设计承包商复核出图后处理。
最后强调螺栓的紧固及配合。
3.2.3 铁塔组立后,在进行阶段性的全面检查时应认真地从下至上,察看所有的构件、节点板及螺栓。同一节点极,同一接头上的螺栓尾部应在一个平面上。按设计图纸及说明书检查特种螺栓的配置及防松打冲的部位及质量。
检查铁塔正、侧面的倾斜,超标时应进行调整至合格止。
3.3.1 拉线塔的组立监理亦采取巡视、抽查及最后全面检查的方式。
3.3.2 监理人员在巡检中应查看拉线棒与地面的角度是否符合设计图纸,查看拉线的规格、金具的型号、外观质量是否合乎设计要求。
3.3.3 检查拉线塔主柱是否有扭转现象,如有应责成施工承包商重新组装。全部塔螺栓在地面组装时应紧固到规定的9千克米。
3.3.4 检查塔构件是否有弯扭变形或锌层脱落、重皮等现象,发现时应责成施工承包商处理或更换。
3.3.5 拉线塔整体起吊到塔身平面与地面6—10度角时停止牵引,检查牵引系统、抱杆、塔身有无异常情况。发现问题则放倒处理,没有问题则继续起吊。抱杆脱落后则缓慢牵引拉线搭到最终工作位置。
3.3.6 在拉线塔永久拉线没有完全做好时,严禁松开牵引系统及临时拉线。
3.4.1 钢筋混凝土杆主要检查杆段的质量及组立。监理人员应在这方面加强巡视及检查。
3.4.2 监理人员应配合施工人员认真检查运到现场的杆段。杆段的360度柱面内严禁有纵向裂纹,必要时泼水检查。也不应有贯通的环型横向裂纹,不贯通的环型横向裂纹宽度应小于0.1毫米,数量一般不超过5处。
3.4.3 杆段两端的钢圈应是同心圆圈,偏差一般不应大于4毫米,钢圈与主筋相接处的混凝土层应完好,不允许露筋或有较大的混凝土层剥落。
3.4.4 排杆时应以砂袋、木块或吊架进行直线找正,严禁以中间一点支撑或两端筒文造成检杆弯矩过大。
3.4.5 杆段排好后再检查一次各段的正、侧面都在同一条直线上时可以施焊。
3.4.6 杆段的焊接以电焊为宜,并在钢圈附近采取降温措施。焊接时应以对称点焊后再对称施焊,以降低焊接应力。
3.4.7 横担在地面组装后应检查各杆件有无弯扭、脱锌或重皮,整个横担有无扭曲现象。全部横担螺栓紧固到位。如横担与电杆以穿心螺栓固定,则组装时基本紧固,待组立后紧固到位。
3.4.8 提醒施工人员按起吊设计核对现场起吊系统及吊点。
3.4.9 电杆整体起吊到杆身平面与地面夹角6—10度时应停止牵引、使牵引系统受力均匀,检查牵引、永久及临时拉线系统,抱杆、杆身及横担有无异常情况,发现问题则放倒处理。没有问题则继续起吊。抱杆脱落后则缓慢牵引至钢筋混凝土杆到最终工作位置。
3.4.10 在钢筋混凝土杆永久拉线没有完全做好时,严紧松开牵引系统及临时拉线。永久拉线调好并紧固后,方可撤掉牵引及临时拉线系统。
3.4.11 检查卡盘的安装位置,杆根立于底盘的位置是否符合设计,无误后按规定回填。
3.5.1 拉线是拉线塔,拉线杆的生命线,其制作和安装必须予以充分注意,监理工程师也应将其作为监理的重点。
3.5.2 拉线的规格,数量应与设计一致。
3.5.3 楔形,T型线夹连接的拉线,线夹板与拉线应紧密接触,拉线弯曲部分不应有松股现象,尾线回头与本线绑扎或压牢。UT线夹应留有2/3的可调裕度。
3.5.4 拉线采用压接线夹时,无论液压或爆压,都应按其施工工艺规范进行。
3.5.5 拉线采用浇铸合金锚头时,其浇铸工艺应按施工及验收规范执行。
3.5.6 架线后应对全部拉线进行调整,拉线与拉线棒应在一条直线上。
4.1.1 监理人员要检查钢芯铝绞线、镀锌钢绞线厂家的试验报告,现场的钢芯铝绞线、钢绞线外观进行抽查。
4.1.2 监理人员要查验工程所用的绝缘子的出厂报告,各项性能必须符合国家标准。对运至现场的绝缘子进行外观检查,发现有瓷裙损坏、钢帽裂纹者及时清除。
4.1.3 导地线的连接要由专人进行,无论是爆压或液压,每人都应做三组试件并送专业试验部门进行拉力试验,全部合格者方可进行导、地线的连接工作。每个人都要有钢印号。
4.1.4 监理人员要督促施工负责人检查重要交叉跨越处跨越架的高度、排数、稳固程度,对带电体的安全距离,保证跨越安全施工。
4.1.5 督促施工人员检查直线及耐张塔绝缘子串的片数,并进行适当的抽查。
4.2.1监理人员要巡视、抽查导、地线的展放情况,各跨越架处必须有专人看管跨越架的工作状态及导、地线对被跨越物的距离,保证导、地线不被外力破坏。
4.2.2 监理人员要提醒施工负责人注意展放中导、地线避免磨损的措施并责成施工人员执行。监理人员对可能造成导、地线磨损的地域要进行巡视,检查施工承包商所采取的措施,抽查导、地线的实际情况。
4.2.3 监理人员对已被磨损导线的处理情况要进行检查,重点放在修补管及压接管处。对施工人员认为可不处理的损伤处,监理人员要进行察看并提出监理意见,有分歧报总监理师解决。
4.2.4 导线有下列情况之一者定为严重损伤,应锯掉损伤部分,以接续管重接。
4.2.4.1 强度损失超过计算拉断力的8.5%;
4.2.4.2 截面损失超过导电部分截面积的12.5%;
4.2.4.3 损伤的范围超过一个补修管长度;
4.2.4.4 钢芯断股;
4.2.4.5 金钩、破股已使钢芯或内层线服形成无法修补的永久变形。
4.2.5 导线有下列情况时,可不予修补。
4.2.5.1 铝或铝合金单股损伤深度小于直径的1/2;
4.2.5.2 导线截面积损伤在导电部分截面积的5%及以下,强度损失小于4%;
4.2.5.3 单金属绞线损伤截面为4%及以下;
4.3.1 导地线紧线前所有压接管、修补管、缠绕补修都经检查合格。
4.3.2 紧线时各交叉跨越处,有闲杂人员及孩童出没处必须有施工人员监守,随时向紧线指挥者报告情况。
4.3.3 紧线时全档通讯畅通、旗号分明监理人员要掌握经换算的当日导地线架线弛度
4.3.4 紧线前监理人员应提醒施工技术负责人注意核算在主要跨越挡不许导地线有压接管;不允许有压接管的档内,一根导地线上不允许有2个及以上的压接管。
4.3.5 配合施工人员检查张、牵场地的布置及耐张塔的临时拉线情况,保证耐张塔在紧线过程中的正常工况
4.3.6 监理人员要通知施工技术人员计算耐张塔过牵引的允许值,从而在紧线中限制过牵引量,在满足金具安装的条件下控制到最小值。
4.3.7 导、地线紧线作业应在5级风以下进行。
4.3.8 导、地线弛度观测好后,应静停10—20分钟,以使各档线中应力平衡,无误后施工人员方可登塔划印。
4.3.9 紧线作业完成,耐张绝缘子串安装完毕后,应尽快进行附件安装工作,以避免导、地线在线夹中的磨损。
4.3.10 监理人员对附件安装情况应逐基检查,重点放在跳线的连接及对塔距离的检查、开口销及弹簧销的检查,弹簧销应弹性良好,开口销尾部开口40—60度。
4.1.11 架线工作完成后,监理人员要配合施工承包商检查导线的对地距离、对开方、风偏开方的距离,要满足设计及规程要求。
5.1.1 监理人员要逐基检查接地糟的开挖深度、长度,必须满足设计要求。
5.1.2 接地槽未经监理人员检查合格,施工人员不得铺设接地带。
5.1.3 接地体的钢筋、钢带规格应符合设计要求。接地体的连接严禁绑扎,必须焊接且应保证焊缝长度。
5.1.4 接地体地面以上部分应铺设整齐,沿保护帽、基础顶面贴紧引入地下。
5.1.5 接地槽的回填应按设计要求进行,回填土应进行适当的级配并夯实。需要换土的地槽,监理人员要检查运到现场的土质、土量。接地槽回填后,其上应有高出地面20厘米的防沉层。
5.2.1 监理人员要按设计图纸检查接地孔的直径、孔深、孔数。
5.2.2 检查接地体的规格、长度和各孔接地体之间的连接,保证搭接的焊缝长度,对接时应保证接地体截面积。
5.2.3 接地体插入各孔后,应按设计要求填入特定的土或降阻剂,各孔必须按量填满并捣实。
5.3.1 监理人员要与施工技术人员统一接地电阻测量仪器及测量方法,要求专人进行逐基测量工作。
5.3.2 按施工图完成的接地装置的接地电阻值不能满足设计要求时应报总监理师,请设计承包商提出处理方案并监督施工。
5.3.3 表面式或深埋式接地体如要求防腐时,应按设计要求检查接地体的防腐质量。
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