高压电动机绕组故障及检修

一、绕组故障原因及处理方法

请参阅《高压电机绕组绝缘故障原因及处理方法》，本微信号2015年7月1日刊登。

二、绕组绝缘老化的检查

在判定高压电机绕组是否需要重绕换线，应经过多方面检查和试验，并参照历年运行记录，进行科学的综合分析的结果，才能做出决定，否则由于盲目决定会带来很大浪费。

 1、外观检查

检查线圈绝缘表面是否因过热使表面涂漆层变色，线圈绝缘表面是否有裂纹，脱壳、分层现象。绝缘垫块和端部绑扎绳是否已炭化，用手按线圈绝缘是否已失去弹性而产生松脱和剥落现象，槽口和通风沟处的线圈绝缘是否鼓胀、开裂。在端部破裂的绝缘处，用电工刀解剖一部分线圈绝缘，检查绝缘内部的机械强度和胶粘剂老化程度以及绝缘的老化程度。

2、电气试验

介质损失角正切及其增量的测试。

3、鉴定绝缘老化标准

1)绝缘表面无明显过热痕迹，有一定弹性，机械强度尚好。

2)历年来做电气试验(如介质损失角，交直流耐压等)无明显下降趋势。

3)线圈表面防电晕部位无电腐蚀痕迹。

满足上述条件时，就没有重绕或更换备件线圈的必要。              

三、电机绝缘吹风清扫和洗涤特点

1、绝缘吹风清扫意义

粉尘和油泥对电机绝缘危害如下：

1)绝缘表面上的粉尘与油蒸气和水分长期结合，形成硬壳，在热应力作用下逐渐裂开，使绝缘漆膜和漆层也跟着产生裂缝，易造成匝间、相间以及对地绝缘击穿故障。

2)由于粉尘的机械和化学作用，侵蚀绕组绝缘，是破坏绝缘层的主要因素。

3)浸入绝缘缝隙中的粉尘，对电磁振动的导体绝缘起“研磨剂”作用，造成匝间短路故障。

4)由于粉尘影响，会使电机介质损失角正切增大，泄露电流增加，缩短绝缘表面爬电距离。

5)落在绕组和铁心以及机壳表面的粉尘，使电机散热条件变劣，降低通风冷却的效果。

因此，定期吹风清扫绕组绝缘是必要的，但必须掌握好吹风清扫工艺，否则效果不高，甚至有害。

2、绝缘吹风清扫工艺

1)首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷掉，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉布带，将灰尘擦掉，然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净。

2)擦拭次序是先金属件，后是绕组本身，从上向下擦拭。

3)对于油污和灰尘所形成的硬壳，需用木刮板铲除。

4)最后用干燥、无油的清洁压缩空气吹拂电机内部灰尘，压缩空气压力为0.2MPa左右。无论如何，不要先吹拂，后清扫，因为先吹拂时，会把电机内部大量灰尘吹入绕组绝缘缝隙内，清除这些灰尘是非常困难的。

5)吹拂的顺序也要讲究，应由铁心中心的径向方向向外吹，然后，再由中心顺槽楔的轴向方向吹拂，目的是使被吹拂的灰尘在绕组范围内的行程最短，避免灰尘重复落入绕组内。

6)处理因粉尘影响电机绝缘电阻低时，应随着擦拭清扫的过程，随时测量绝缘电阻值，要一个区域或一个段进行测试，逐步沟汰，把合格部分去掉。把影响绝缘电阻低的区域或某几个点的部位找到，然后再重点擦拭这些地方，一直把绝缘电阻擦拭上升为止。

7）吹风后，再用干净擦布沾带电清洗剂擦拭一遍，特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙处。最后再用0.2MPa左右压缩空气全面吹风一次。吹风次序仍按上述方法。

3、绝缘洗涤特点

(1)配方

中性洗涤剂(或普通中性洗衣粉)1.5％一2％自来水    98。5%～98％(重量化)

(2)清洗简易装置          

1)绕线转子电机的转子绝缘清洗工艺

①  JZR800—16型630kW 、6kV／3kV，61年出品电机的清洗实例。

②  这台电机绝缘已接近老化(61年出品)的程度，绝缘电阻已接近零，直流电阻也不合格，因此采取彻底清洗准备工作。

③  清洗前，先将转子支架内堆积的粉尘清除干净。

④  拆开绕组端部绑糟(钢丝或无纬带绑箍)及并头套外包绝缘

⑤  用0.3---0.4MPa压缩空气吹净绝缘表面灰尘。

⑥  按配方配好洗涤剂后便可进行冲洗。要把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清除掉，为此，对于结成硬壳的部位常用竹板条或草根刷反复刷洗，一直露出绝缘本色为止。

⑦  用热水冲去残余的洗涤剂，冲洗二遍后，将电机入炉烘干，炉温100~C左右，使绝缘电阻上升。

⑧  如果经烘干后绝缘电阻仍不上升，说明有局部虚接地点，可用调压器调升电压，使绝缘薄弱的地方对地击穿，靠火花或冒烟痕迹发现接地点。这台电机当电压上升至800V时，在槽口处击穿，然后在此处插入绝缘纸板，包扎好绝缘，涂上普通环氧胶，电机绝缘电阻由零上升至2500欧姆。

⑨  焊接并头套，经直流电阻试验合格后，包扎并头套绝缘及绑扎绕组端箍。

⑩  试验直流电阻和电气试验，然后浸9105号绝缘漆一遍(或1038号漆)，浸漆后电机在130-+5℃烘炉内烘干，绝缘电阻合格后出炉，喷气干灰瓷漆1～2遍。

2)直流电动机磁极线圈绝缘清洗工艺

①  以4600kW直流电动机主磁极线圈因油浸受潮，绝缘电阻降至0.2欧姆以下的清洗实例进行介绍清洗工艺。

②  按2%配比，秤好中性洗涤剂，将其放在清洗槽中，用蒸汽加热使槽中水溶液达7o～80℃。

③  把另一个清洗槽中水也加热至70~80'℃。

④  用吊装工具吊好需清洗的线圈，浸入洗涤剂槽中，浸1—2 min吊出，放在槽上的木板上，用冲洗工具或手工进行冲洗线圈上油泥。手工清洗时，可用棕刷或草根刷进行刷洗。刷洗时要注意线圈内表面匝间绝缘，不要弄破或折断。当线圈表面的灰瓷漆和匝间绝缘露出本色时为合格。

⑤  用吊装工具将被清洗的线圈放入热水槽中冲洗，约5—15min。

⑥  吊出前，再用普通自来水冲洗两遍，彻底清除残余洗涤剂。

⑦  入炉干燥，炉温120℃，绝缘电阻合格后，出炉。待电机冷却到70℃左右，浸1038号漆一遍，然后再入炉烘干。

⑧  在136℃下烘干4h出炉，冷却至65℃左右，再浸一次1638号漆。然后入炉干燥，直至绝缘电阻合格为止。

⑨  线圈出炉后。立即清理漆瘤及杂物。同时清理线圈的引线头。

⑩  进行直流电阻、绝缘电阻测试，并与原始记录比较，主极线圈检修清洗前后每个线圈的直流电压降值。线圈经清洗后，由于匝间绝缘上的粉尘造成的虚连短路消除，电压降偏差降低，提高了绝缘质量。