陶瓷爱好者: 烧成过程各阶段的主要反应及最大升温速度

20－150：非化学结构水排出，失重小于2％，窑内必须通风，坯体发生的主要反应及操作重点，建议最大升降速度130度/小时
150－500：坯体可以快速升温，比较安全，失去结合水，碳酸盐、黑云母的分解，气体很容易溢出。
500－700：较松散，窑内必须通风，石英在573度有突变，膨胀系数大，但坯体其余组成膨胀率与之相比要小的多。
700－900：可快速加热坯体，比较安全，碳化物燃烧成气体，并排出，坯体气孔增多，可不限制加热速度，因为坯体很薄，而且坯体可渗透性强。
900－1100：在烧成收缩很严重之前要减小制品间的温差，在900度时升温较慢，碳酸盐分解许多气泡在釉面玻化之前必须排出，快速升温会导致石膏粉混入坯体或已经干燥的可溶性盐类集中到一起，坯体炸裂。
1100：上釉产品釉面玻化，釉面玻化温度必须控制在1090－1130度
1100－1200：分解出气体必须从未上釉区域顺利排出，坯体内部玻化，釉面接近成熟，坯体继续收缩。
1200－1205：在30分钟内极缓慢升温，使坯体内部玻化，并完全收缩，釉面反应完全。
1205－1200：在30分钟内极缓慢冷却制品，使釉面气泡澄清并且不再产生新气泡，坯体进上步玻化并下垂。
1200－700：快速冷却比较完全，开始时制品高温塑性变性，直到变硬，没有大的体积变形。
700－600：应缓冷，避免在石英晶型转变点573度前后，坯体内外温差不能过大，在大约650度时釉层固化并覆盖在冷却的坯体上。
600－540：应缓冷，避免在石英晶型转变点573度发生惊裂，物化反应应加速，坯体变硬，体积不再变化。
540－490：坯体继续降温，但由于窑内各部分温度下降不够，十分均匀，应小心进行快速冷却。
490－290：可快速冷却制品，已没有惊裂的危险，根据传热条件最大的冷却速率一般在200度。
290－20：可以在空气中自然冷却，没有惊裂的危险。