生产线简介
冷轧带钢在轧制过程中，出于工艺上的需要，通常用棕榈油或类似的人工合成油作为润滑剂。这种润滑剂会在带钢表面留下一层油膜，而这层油膜在退火炉中退火时，因加热分解将会出现渗碳现象和形成残渣，影响带钢成分和表面清洁，继而影响后序加工的质量。本机组的功能就是利用化学和电化学的方法，将带钢表面清洗干净，以达到后续加工的质量要求。
该电解脱脂机组还可以将冷轧后的钢卷进行松卷，切除带钢尾部超厚部分，调节钢卷重量，并以合适的张力进行卷取。
钢卷由小车运至开卷机卷筒上，在电机带动下主动开卷。经夹送机送到剪切机，入口剪切机切除在带钢超厚部分或破损部分。准备好的带头与前一卷带钢的尾部进行焊接，带尾在焊接时由张紧机控制停留在焊接适当位置。
焊接完毕后，带钢进入脱脂工艺段。脱脂分成化学脱脂及电解脱脂两部分。化学脱脂进行带钢浸润及初步脱脂，脱去表面油污。在经化学刷洗后，带钢进入电解脱脂部分。化学脱脂实质上是借助皂化作业和乳化作用来去除带钢表面的油脂。电解脱脂是使带钢作为阴极或阳极，利用带钢表面产生的大量气泡的强大乳化作用强化脱脂过程。同时通电的带钢产生电极极化，降低带钢与碱液间界面张力，加快油脂的剥离过程。清洗完毕的带钢经刷洗、漂洗、干燥后进入出口段。
出口段设置张紧机，提供适当的卷取张力。带钢并可以通过出口剪进行分卷，达到预期的重量。卷取机浮动对边卷取，提供整齐的带钢边缘。
2、脱脂原理
冷轧带钢在轧制过程中所遇到的油污一般为三种油类：矿物油，植物油和动物油，按其化学性质可分为可皂化油和非皂化油。所有的动、植物油都属于可皂化油，这些油与碱作用生成肥皂，故有皂化油之称。矿物油都是非皂化油。
一般小规模生产时，可采用有机溶剂除油和手工除油，但是这些方法在大规模生产中是不适用的。目前在大工业生产中采用的是碱性溶液除油和电化学除油。本机组就是采用这两种方法。
（1）碱性溶液脱脂
碱性溶液化学脱脂实质上是借助皂化作用和乳化作用来进行的，前者可以除去动、植物油，后者可以除去矿物油，只要工艺条件选择的合适，这两类油污的去除是没有困难的。
油污中的动植物油的除去是靠皂化反应。所谓“皂化”就是油脂与除油液中的碱起化学反应生成肥皂的过程。一般动植物油中的主要成分是硬脂，它和碱反应所生成的肥皂和甘油都是易溶于水的。矿物油与碱不皂化反应，但是在一定条件下它在碱溶液中可以进行“乳化”。所谓“乳化”就是钢带表面上的油膜可以变成很多很小的油珠，分散在碱溶液中形成了一种混合物，我们称它为“乳浊液”。乳化作用主要是界面张力降低所致，为了迅速去除油污，人们在碱性溶液中加入乳化剂。乳化剂的作用是它不但可以吸附在油与溶液界面上，从而降低界面张力，而且它可以吸附在已脱离带钢表面的小油珠上，形成一层吸附膜，使小油珠不致于互相碰撞在一起重新形成油膜。
（2）电解脱脂
当带钢通过盛有碱性溶液的清洗槽时，在通以直流电的情况下，使带钢作为阳极或阴极，以此进行除油的方法称为电化学除油，也叫电解脱脂。通常采用钢板作辅助电极，它只起导电的作用。生产实践证明，电化学除油的速度常较化学除油的速度高好几倍，而且油污清除的更干净，这是和电化学除油过程的特点分不开的。我们观察到在电化学除油时，不论带钢作为阴极还是阳极，其表面上都大量的析出气体，这个过程的实质是电解水：当带钢作为阴极时，其表面上进行的是还原过程并析出氢气；当带钢作为阳极时，其表面上进行的是氧化过程并析出氧气。电极及带钢表面上大量气体的析出，对油膜会产生强大的乳化作用。
电解脱脂过程的机理可简述如下：当带钢通过电解脱脂槽时，由于油与碱液间的界面张力减少，油膜产生了裂纹。与此同时，电极由于通电而极化。电极极化虽然对非离子型的油类没有多大作用，但是它却使带钢与碱液间的界面张力大大降低，因此很快地加大了二者的接触面积（碱液对带钢的湿润性加大），从而排除附着在金属表面上的油污，使油膜进一步破裂成小油珠。由于电流的作用，在带钢表面上生成了小气泡（氢气和氧气），这些气泡变大带着油珠离开带钢。
由此可见，电解脱脂过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合。
保证电解脱脂过程顺利进行的另一重要条件是电流密度。
电流密度的选择应能保证析出足够量的气泡，它既能使油珠机械撕离，又能搅拌溶液。假如带钢表面油污一定时，电流密度大，除油速度就快。当然也不能无限制地提高它，因为这种关系不永远成正比例，电流密度大到一定程度后，除油速度增加的就不那么快了，反而造成槽电压过高，使电能消耗太大。
阴极除油速度较快，其原因是当电流密度相同时，阴极上所析出的氢气体积是阳极上析出的氧气体积的两倍，且气泡数目多而细小，所以它的乳化能力大。另外由于H+的放电、阴极表面液体的PH值升高，这对脱脂也有利。阳极脱脂时一则氧气泡大，二则OH—放电后其表面液体PH值降低，所以脱脂速度慢。除此以外，两种脱脂尚各有不足之处，做为阴极时，大量析出的氢能扩散到金属内部引起氢脆，另一方面油污杂质会吸附在阴极板上。当作为阳极时，虽然没有氢脆的问题，但析出的氧促使金属表面氧化，甚至使某些油也发生氧化。鉴于阳极过程和阴极过程的优缺点，现今生产中多采用这两个过程的组合形式，称为“联合电化学除油”。
本机组采用的工艺为“中间导体法”，即在没有金属接触的情况下，电流的传递是从电极通过电解液到带钢，然后通过带钢，又经过电解液到相对的电极。电极的清洗是通过极性转换进行的。
二、机组技术指标
1、材料：热轧钢卷 普碳钢 优质碳素钢 低合金结构钢
2、代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE
3、钢卷重量：max20000Kg/卷
4、成品重量：max20000Kg/卷
5、钢卷外径： φ900-φ2000mm
6、钢卷内径(开卷)： φ510mm
钢卷内径(收卷) ： φ510mm
7、钢板厚度：0.15-1.2mm
8、钢板宽度： 660-1015mm
9、生产线设计工艺速度：max 180m/min
10、能源：电、蒸汽.脱盐水
11、脱脂方法：化学脱脂、电解脱脂
12、预清洗段：3500mm
13、化学脱脂段长度：5500 mm（设1台辊刷机）
14、电解脱脂段长度 ：11200 mm
15、碱液清洗段：3000 mm（设1台辊刷机）
16、清洗机组Ⅰ：5500 mm（设1台辊刷机）
17、清洗机组Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ：Ⅱ、Ⅲ组各为3000/3000 mm，Ⅳ组为新鲜水喷洗
18、最大开卷张力：MAX25KN (开卷张力需小于上道工序卷取张力)
19、最大卷取张力：MAX35KN
20、带钢状态：轧后冷硬带钢
工艺大纲：
5.1、基本工艺流程
主体设备依次组成为：人工上料开卷机组 开卷夹送机入口剪切机O型焊机1#二辊夹送机预清洗化学脱脂1#辊刷机2#二辊夹送机电解脱脂3#二辊夹送机碱液清洗2#辊刷机1#水洗3#辊刷机2#水洗3#水洗新鲜水洗吹边及热风吹扫双S辊张紧机出口剪切机出口夹送辊（带EPC检测）卷取机（助卷器）人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：钢卷移动小车、鞍座。
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