【技术】热轧高强钢深加工系4：矫直平整工艺的应用效果

热轧高强钢表面质量提升技术

作者：丁文红 | 来源：metalrolling

衡量一项新工艺是否具有推广价值的标准应该是实际应用效果。下面就从矫直平整工艺对产品质量的改善效果、对产品质量稳定性的保证效果、对生产效率的提升效果、对生产成本的降低效果等几方面对矫直平整工艺的应用效果做一比较说明。

图10：矫直平整工艺与传统工艺应用效果比较

应用自主专利主动气流场控制技术，结合开卷处带钢表面预处理以及变形前移技术，彻底清除带钢表面脱落的氧化物，保持辊面清洁，基本消除了困扰热轧精整加工的表面质量缺陷。

采用矫直平整工艺可以一次完成传统上需要借助横切机组、平整机组才能完成的高强钢精整加工。且6mm以下产品的加工速度可由传统平整工艺的 100-150m/min提高至200-300m/min。

针对热轧产品特性，采用特殊设计的工作辊，将换辊周期由传统热轧平整工艺的700吨/次提高至2100吨/次-2800吨/次，大幅降低轧辊消耗。

在机组入口设置非接触式板形检测仪表检测原料板形，依据原料板形通过二级模型对矫直机与平整机的延伸率进行分配，并预设定矫直机的压下参数。提高了机组的自动化水平和产品质量稳定性，减小了对操作人员经验的依赖程度。

调整了平整机的刚度，降低了高强钢生产时弯辊力的使用值，减小了轧辊轴承的消耗。

到此，热轧高强钢的矫直平整技术的介绍就暂告一个段落。非常欢迎大家提出高强钢在实际生产中存在的问题，以便大家能过进行更深一步的探讨和交流。

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