【技术】除鳞对热轧工序节能有哪些主要影响

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采取哪些措施可保护除鳞喷嘴？

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除鳞喷嘴价格较高，而且对产品表面质量有着关键的作用。在生产过程中，应尽量保护除鳞喷嘴，特别时带碳化钨嵌体的喷头。通常可采取以下措施来保护除鳞喷嘴：

1）使用带护圈的螺帽来保护喷头，减少对喷头的热腐蚀。

2）在容易产生带钢断带、翘头和搭头的除鳞点，需增加除鳞喷头保护花架，避免除鳞喷头的机械损坏。

3）在不需要除鳞的轧钢道次，除鳞喷头中维持少量的低压水来保护喷头。

4）合理布置上、下集管喷嘴的位置，避免高压水和其反溅水对喷头造成的损坏。

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除鳞对热轧工序节能有哪些主要影响？

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众所周知：热轧工序单位能耗等于工序各种能源介质消耗量，按照不同的系统折合成标准煤，除以合格热轧材的产量。因此除鳞对热轧工序节能的主要影响因素包括：

l  除鳞系统设计本身的节能，如前所述采用性能好、布置合理的除鳞系统可以节能50%的能耗；

l  实际上最大的影响是除鳞对产品质量的影响，因为热轧工序的各种能源介质消耗量是相当固定的，所以一旦除鳞效果不好是最种热轧材产生废次品，会显著影响工序能耗；另一方面热轧生产连续性强，一旦出现产品质量问题，影响批量都比较大；

l  除鳞喷嘴的磨损寿命，有的喷嘴磨损很快，而性能好的喷嘴能连续使用3-6个月、甚至更长而基本不磨损，流量变化很小。喷嘴磨损比较少时通过提高水泵的流量可以弥补喷嘴入口压力降低引起的打击力降低，但这是已经在增加水泵的电耗；如果进一步磨损超过泵的能力，就会出现喷嘴打击力不足、除鳞不彻底，进而产生产品质量问题；

l  好的除鳞系统可以减少铁皮对轧辊的磨损，显著提高轧辊的使用寿命，比如某厂棒材轧机采用除鳞与不采用除鳞相比，在其它条件基本相同的情况下，轧辊寿命提高了1倍多。提高轧辊寿命不仅直接降低了生产成本，也间接降低的能耗。

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