《建筑外墙外保温用岩棉制品》已经国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会于2018年7月13日发布，自2019年6月1起施行。
目 次
前 言
1 范 围
2 规范性引用文件
3 术语和定义、符号与物理量
4 分类和标记
5 要求
6 试验方法
7 检验规则
8 标志
9 包装、运输及贮存
附录A
附录B
·前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草
本标准代替GB/T 25975-2010%建筑外墙外保温用岩棉制品》，与GB/T 25975-2010相比、除编辑性修改外主要技术变化如下：
——增加了'岩棉条”术语（见3.1.1）；
——增加了密度允许偏差的要求和试验方法（见5.3.6.3）；
——增加了氧化钾和氧化钠含量的要求和试验方法（见5.5.6.7）；
——增加了体积爱水率的要求和试验方法（见5.10，6.12）；
——增加了岩棉条剪切强度和剪切模量的要求和试验方法（见5.14，6.16）；
——增加了湿热条件下垂直于表面抗拉强度保留率的要求和试验方法（见5.16.3.6.20）；
——修改了标准英文名称（见封面.2010年版封面）；
——“岩棉带”修改为“岩棉条”（见1，3.1.1.4.1，5.3.5.9.2，5.11，2，5，12，5.13，5.14，2411年版1.4.1.4.3，5.3.5.10，5.11.2，5.12）；
——修改了部分符号与物理量（见3.2，2010年版3.2）；
——修改了分类和产品标记（见4.1.4.2.1.3，2010年版4.1，41.2.1.3）；
——修改了纤维平均直径和造球含量的要求（见5.2.2010年版5.1）；
——修改了酸度系数的要求（见5.4，2010年版5.6）；
——修改了短期吸水量的要求（见5.9.2010年版5.10）；
——修改了岩棉条导热系数的要求（见5，11，2，2010年版5.11.2）；
——修改了岩棉条垂直于表面的抗拉强度要求（见表3，2010年版表4）；
——修改了压缩强度的要求（见5.13.2010年版5.13）；
——修改了燃烧性能的要求（见5.15，2010年版5.14）；
——修改了长期吸水量的要求（见5.16.2.2010年版5.15.3）；
——修改了水蒸气透过性能的试验方法（见6.18，2010年版6.15）；
——修改了出厂检验项目（见7.1.1.2010年版7.1.1）；
——修改了型式检验项目（见7.1.2.2010年版7.1.2）；
——修改了判定规则（见7.2.3.2010年版7.2.3）；
——删除了岩檔制品应用情况说明（见2010年版表4）；
——叫除了降噪系数的要求（见2010年版5.15.2）；
——删除了附录A-平整度偏差的测定'（见2010年版附录A）；
——删除了附录E'吸水量（部分浸入）的测定”（见2010年版附录B）。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC 191）归口
本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、北新集团建材股份有限公司、廊场富达新型建材有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、华美节能科技集团有限公司、南京彤天岩棉有限公司、河北中振博盛新材料股份有限公司、洛科威防火保温材料（广州）有限公司，北京金隅节能保温科技有限公司、瓦克化学（中国）有限公司、四川柏沃可矿物纤维制品有限公司、泰石岩棉有限公司、天长市康美达新望绝热材料有限公司、贵州新塑保温材料厂、河北华能中天化工建材集团有限公司、浙江轩鸣新材料有限公司，天津市东方巨龙建材科技有限公司，营口宁丰集团有限公司、安徽岩棉建材科技有限公司、陕西合力保温材料制品有限公司、扬州科沃节能新材料有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司、上海凡凡新型建材有限公司，马鞍山宏达保温材料有限公司、上海新型建材岩格大丰有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：张剑红、王佳庆、武发德、膝伟广、陈永锋、曹洪杰、高贺伟、汪丽婷、赵美、吕大鹏、仇志铭、朱学廷、刘毅烽、彭文龙、谢春竹、高钊、李润年、何迪欢、邢岩、张金、童国安、谢诚、单桂军、除凯、张慧杰、束青华、方铭、王玲、祥军、李勇、唐健、侯鹏、丁晴、刘连花、屈会力。
1 范 围
本标准规定了建筑外墙外保温用岩棉创品的术语和定义、符号与物理量、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于薄抹灰外墙外保温系统用岩棉板和岩棉条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB T 1519 纤维玻璃化学分析方法
GB T 4132 绝热材料及相关术语
GB T 5450 矿物棉及共制品试验方法
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB T 10299 绝热材料憎水性试验方法
GB T 13480 建筑用绝热制品 压缩性能的测定
GB T 17146 建筑材料及其制品水燕气透过性能试验方法
GB T 30S01 建筑材料及制品的湿热性能 透湿性能的测定 箱式法
GB T 30804 建筑用绝热制品 垂直于表面抗拉盈度的测定
GB T 30805 建筑用绝热制品 部分浸入法测定短期吸水量
GB T 30506 建筑用绝热制品 在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法
GB/T 30S07 建筑用绝热制品 浸泡法测定长期吸水性
GB T 30808 建筑用绝热制品 湿热条件下垂直于表面的抗拉强度保留率的测定
GB T 32382 建筑用绝热制品 剪切性能的测定
ISO 12491 建筑材料和部件的质量控制统计方法（Statistical methods for quality control of building materials and components）
3术语和定义、符号与物理量
3.1 术语和定义
GB T 4132和GB/T 5480界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1 岩棉条 rock wool lamella
将岩相板以一定的间距切割成条状翻转90，使用的制品，该制品的厚度为切割间距，宽度为原岩棉板的厚度。
3.2 符号与物理量符号与物理量见表1。
4分类和标记
4.1 分 类
产品按产品形式分为岩棉板和岩棉条。产品按垂直于表面的抗拉强度水平分为：
a）岩棉条：TR100；
b）岩棉板：TR15，TR10和TR7.5。
4.2 产品标记
产品标记由3部分组成：产品名称、产品技术特征（垂直于表面的抗拉强度水平、密度和尺寸等）和标准号，商业代号也可列于其后。对于有透湿要求的产品，应在产品技术特征中说明其湿阻因子。有标称导热系数的产品，应在产品技术特征中说明其标称值。
4.3 标记示例
示例1：垂直于表面的抗拉强度水平为7.5 kPa，密度为140 kg/m'，长度×宽度×厚度为1200 mm ×600 mm×60 mm的岩棉板，其标记为：
岩板TR7.5-140-1200 ×600× 60-GB/T 25975
示例2：垂直于表面的抗拉强度水平为10 kPa，密度为140 kg/m'，标称导热系数为0.038 W/（m.K），湿阻因子为8，长度×宽度 厚度为1 200 mm× 600 mm× 100 mm的岩棉板，其标记为：
岩棉板TR10-140A，0.038 p81200×600× 100GB/T 25975
5要 求
5.1 外 观
表面平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。
5.2 纤维平均直径和渣球含量纤维平均直径应不大于6.0pm，渣球含量（粒径大于0.25 mm）应不大于7.0%。
5.3尺寸允许偏差及密度允许偏差
应符合表2的规定。
5.4 酸度系数
应不小于1.8。
5.5 氧化钾和氧化钠含量
氧化钾和氧化钠含量之和应不大于5.0%。
5.6 尺寸稳定性
长度、宽度和厚度的相对变化率均不大于1.0%。
5.7 质量吸湿率应不大于1.0%。
5.8 憎水率
应不小于98.0%。
5.9 短期吸水量（部分浸入）
岩棉板应不大于0.4 kg/㎡，岩棉条应不大于0.5 kg/㎡。
5.10 体积吸水率（全浸）
应不大于5.0%。
5.11 导热系数
5.11.1 岩棉板的导热系数（平均温度25 ℃）应不大于0.040 w/（m.K），有标称值时还应不大于其标称值。
5.11.2 岩棉条的导热系数（平均温度25 ℃C）应不大于0.046 w/（m.K），有标称值时还应不大于其标称值。
5.12 垂直于表面的抗拉强度
应符合表3要求。
5.13 压缩强度
应符合表4要求。
5.14 剪切强度和剪切模量
岩棉条的剪切强度和剪切模量应符合表5要求。
5.15 燃烧性能
应符合GB 8624-2012中5.1.1中A（A1）级材料的要求。
5.16 特殊要求
5.16.1 有水蒸气透过性能要求时，应满足：湿阻因子不大于10，有标称值时还应不大于其标称值。
5.16.2 有长期吸水量（部分浸入）要求时，应满足：岩棉板不大于1.0 kg/㎡，岩棉条不大于1.5 kg/㎡。
5.16.3 有要求时，湿热条件下垂直于表面的抗拉强度保留率应不小于50%。
6 试验方法
6.1 状态调节
试验环境和试验状态的调节，除有特殊规定外，按GB/T 54180的规定进行。
6.2 外观质量
试样为整块样品。在光照明亮的条件下，距试样1.0m处目测检查。
6.3 尺寸和密度
按GB/T 5480的规定进行。
6.4 纤维平均直径
按GB/T 5480的规定进行。
6.5 渣球含量
按GB/T 5480的规定进行。
6.6 酸度系数
按GB/T 5480的规定进行。
6.7 氧化钾和氧化钠含量
按GB/T 1549的规定进行。
6.8 尺寸稳定性
按GB/T 30806的规定进行。试验条件：温度（70±2）℃，时间48h，试样尺寸（200±1）mm×
200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200 mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。
6.9 质量吸湿率
按GB/T 5480的规定进行。
6.10 憎水率
按GB/T 10299的规定进行。
6.11 短期吸水量（部分浸入）
按GB/T 3080S的规定进行。试样尺寸（200±1）mm ×（200±1）nm，，岩棉条的宽度小于200 mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量4块。
6.12 体积吸水率（全漫）
按GB/T 5180的规定进行，试样尺寸（200+1）mm ×（200+1）mm，当岩棉条的宽度小于201 mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量4块。
6.13 导热系数
按GB/T 10291或GB/T 10295的规定进行，以GB T 10294为仲裁试验方法。
标称导热系数按附录A进行确定，示例参见附录B.
6.14 垂直于表面的抗拉强度
按GB/T 30804的规定进行，试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200 mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。
6.15 压缩强度
按GB/T 13480的规定进行。试样尺寸（200± 1）mm ×（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200 mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。
6.16 剪切强度和剪切模量
按GB/T 32332的规定进行，双试件法。横向是指岩棉条的宽度方向，制样时试样长度方向为岩桶条宽度方向，试样宽度方向为岩棉条长度方向，试样厚度方向为岩幅条厚度方向，试样长度（200+1）mm，宽度（10士1）m.厚度（60 1）mm，当岩棉条的宽度小于200 mm时，以实际宽度为试样长度，当岩棉条的厚度小于60 mm时，以实际厚度为试样厚度。试样数量5块。
6.17 燃烧性能
按GB 8624-2012的规定进行。
6.18 水蒸气透过性能
按GB/T 17146或GB/T 30801的规定进行，以GB/T 17146为仲裁试验方法。试验条件：温度（23±0.5）℃，试样两侧相对湿度分别为（40土3）%和（75±3）%，当按GB/T 30801测试时，湿阻因子按GB/T 17146计算。
6.19 长期吸水量（部分浸入）按GB/T 30807的规定进行
6.20 垂直于表面的抗拉强度保留率
按GB/T 30808的规定进行。按GB/T 30804测试垂直于表面的抗拉强度。湿热处理条件：温度（70±2）℃，相对湿度（90±3）%，放置7 d±1 h，然后在（23±2）℃下干燥至质量恒定。试样尺寸（200±1）mm ×（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200 mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。
7检验规则
7.1 总 则
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验的检验项目为：外观、尺寸、密度、憎水率、体积吸水率（全浸）、垂直于表面的抗拉强度
7.1.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品定型鉴定；
b）正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每年至少进行一次；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
型式检验项目应包含5.1-5.15规定的项目。当供需双方有要求时，还可包含5.16巾规定的一个或多个检验项目。
7.2 抽 样
7.2.1样品的抽取
单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，所需的试样可以从单位产品上切取。
7.2.2 抽样方案
型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表7。
7.2.3判定规则
7.2.3.1 所有的性能应看作独立的。产品品质以测定结果的修约值进行判定。
7.2.3.2 外观、长度、宽度、厚度、直角偏离度和平整度偏差等性能采用计数判定，一项性能不符合技术要求，计一个缺陷。其判定规则见表8，合格质量水平（AQL）为15。
检查开始的样本数，应等于表8中的第一样本大小。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一接收数Ac（表8中第1栏），则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一拒收数Re（表8中第I栏），则判该批不合格。
若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本接收数Ac和拒收数Re之间，则样本数应增至总样本数，并以总样本检查结果去判定。
若总样本中的缺陷数小于或等于总样本接收数Ac（表8中第V栏），则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本拒收数Re（表8中第V栏），则判该批不合格。
7.2.3.3 短期吸水量（部分浸入）、体积吸水率（全浸）、憎水率、质量吸湿率、垂直于表面的抗拉强度、燃烧性能、水蒸气透过性能、长期吸水量（部分浸人）和垂直于表面的抗拉强度保留率按第一样本的测定值判定。若第一样本的测定值不合格，则判该批产品上述性能单项不合格。
7.2.3.4 其余性能按测定试样的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测量第二样本，并以两个样本测定结果的平均值作为批质量各单项合格与否的判定。
7.2.3.5 批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，应同时符合7.2.3.2.7.2.3.3和7.2.3.4规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不合格。
8 标 志
在标志、标签和使用说明书上应标明：
a）产品标记和商标；
b）生产企业或经销商名称、详细地址；
c）产品的净重或数量；
d）生产日期或批号；
e）按GB/T 191的规定，标明“怕雨”等标志；
f）注明产品使用的范围、不适用的场合等指导安全使用的警语。
9包装、运输及贮存
9.1 包 装
包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。
9.2 运 输
应用干燥防雨的工具运输，运输时应轻拿轻放。
9.3 贮 存
应在干燥通风的库房里贮存，避免重压。
·附录A
（规范性附录）
导热系数标称值的确定
A.1 概 述
生产商负责确定导热系数的标称值，标称值是通过在参考条件下测量数据统计出来的。
A.2 输入数据
为了计算标称值，至少应有导热系数的10个测试结果，这些结果可以从内部或外部直接测量获得。导热系数的测量应尽量均匀地分布在最近的12个月内完成。假如可以利用的结果小于10个，那么时间周期可以延长，直到完成10个测试结果，但是最长不能超过3年，且在此期间产品和生产条件不能有改变。
对于新产品10个导热系数的测试结果应在不少于10天内完成。
标称值按A.3进行计算
A.3 标称值
· 附录B
（资料性附录）
产品导热系数标称值的确定举例
假定一个产品的导热系数有14个直接测量的结果，见表B。
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